وبلاگ مهندسی مکانیک(تاسیسات حرارتی و برودتی)

تاسیسات حرارتی و برودتی و تهویه مطبوع

وبلاگ مهندسی مکانیک(تاسیسات حرارتی و برودتی)

تاسیسات حرارتی و برودتی و تهویه مطبوع

نصب و راه‌اندازی لوله کاروگیت


لوله دوجداره کاروگیت

نصب و راه‌اندازی لوله کاروگیت

هندبوک لوله کاروگیت | فصل ششم

روش نصب لوله پلی اتیلن کاروگیت

فصل ششم هندبوک لوله دوجداره در مورد اطلاعاتی در مورد جابجایی و نصب لوله و اتصالات پلی اتیلن کاروگیت در کاربردهای بدون فشار شامل اکثر سیستم‌های فاضلابی، آبگذر‌ها و سیستم‌های زهکشی زیرزمینی ارائه می‌دهد. تمام انواع لوله‌ها، بدون توجه به نوع مصالح، باید همانطور که مشخص شده‌اند نصب شوند تا عملکرد مورد انتظار را داشته باشند. وزارت کار، ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA)، و مقررات ایمنی و بهداشت برای ساخت و ساز، رعایت ایمنی و سایر دستورالعمل‌ها در تمام مراحل ساخت و ساز، از جمله آماده سازی فنداسیون، حفاری، جابجایی لوله، مونتاژ و خاکریزی را الزامی کرده است. الزامات سخت‌تر ممکن است در برخی ایالت‌ها و حوزه‌های قضایی محلی مورد نیاز باشد. دستورالعمل‌های اضافی برای نصب لوله پلی اتیلن کاروگیت در استانداردهای زیر قرار دارد:

•    ASTM D 2321- عملیات استاندارد برای نصب زیرزمینی لوله گرمانرم برای فاضلاب و سایر کاربردهای جریان گرانش

•    CAN / CSA B182.11- روش توصیه شده برای نصب و راه اندازی زهکش گرمانرم، لوله رواناب و فاضلاب و اتصالات

•    بخش 30 AASHTO – لوله گرمانرم

اهمیت روش نصب مناسب لوله کاروگیت

طراحی ساختاری یک خط لوله مدفون، پاسخ به بارهای یک ساختار کامپوزیت لوله / خاک را در نظر می‌کند. توجه به جزئیات از طرف پیمانکار، مسئول حمل و نقل و محوطه، ضروری است تا کارایی مناسب را تضمین نماید. کنترل‌های دقیق ابعاد حفاری ترانشه، لوله‌گذاری و اتصال لوله برای موفقیت یک پروژه ضروری است. انتخاب صحیح و تراکم خاک‌هایی که پوشش لوله / خاک را شکل می‌دهند، احتمالا عملکرد ساختاری لوله و خاک را تحت‌الشعاع قرار می‌دهد. فشار ثابت مناسب در اطراف لوله و حمایت یکنواخت لوله در جهت طولی نمی‌تواند بدون یک روش خوب به دست آید.
لوله دوجداره کاروگیت
ASTM D 2321، بخش 30 AASHTO و CAN / CSA B182.11 روش مناسب برای نصب لوله گرمانرم را تعیین می‌کنند. هر یک از این استانداردها، تکنیک‌های مناسب برای حفر ترانشه، قرار دادن، بسترسازی و خاکریزی را توصیه می‌کند تا اطمینان حاصل شود که لوله کاروگیت در طول عمر خود، به خوبی عمل می‌کند. بخش 30 AASHTO به طور اختصاصی بر روی خطوط لوله جریان گرانشی تخلیه بزرگراهی و فرودگاهی زیر کف‌های در معرض بارهای سنگین چرخشی تمرکز دارد. دفن کم عمق یک مسئله مهم است. ASTM D 2321 عمدتا بر روی طبقه بندی عمومی خطوط لوله جریان گرانشی تمرکز دارد که شامل امکانات زهکشی و بهداشتی می‌باشد. تفاوت‌های غیرجزئی بین این دو مشخصات وجود دارد. دولتهای فدرال، ایالات، بخشها، شهرها، و یا سایر ادارات و سازمان‌های قضایی، مسئول تنظیم استانداردهای حاکم خاص مربوط به نصب و بهره‌برداری هستند. اشاره به مشخصات در این فصل برای استفاده در همه خطوط لوله در تمام نقاط توصیه نمی‌شود؛ آنها فقط به عنوان نمونه‌هایی از شیوه‌های مناسب در نظر گرفته می‌شوند.

حمل و نقل، جابجایی و انبار نمودن لوله کاروگیت

پیمانکار باید در زمان تحویل بازرسی انجام دهد تا تأیید کند که محصولات صحیح و مقادیر مورد انتظار دریافت شده است. جداره‌ها و موج‌ها ، واشر ها، انتهای لوله، کوپلرها و دیگر اتصالات و لوازم جانبی لوله باید به صورت چشمی جهت امکان آسیب‌هایی نظیر برش، چاقو، کندگی، برآمدگی، مناطق مسطح و شکل بیضوی که ممکن است در حین حمل و نقل اتفاق افتاده باشد، بررسی شود. اندازه اسمی لوله ، نام سازنده، کد تاریخ و استانداردهای قابل اجرا عموما بر روی لوله درج می‌شوند.
برای جلوگیری از آسیب به کارکنان ساختمانی و آسیب به لوله‌ها، باید از افتادن و / یا غلت خوردن لوله‌ها در هنگام تخلیه و بارگیری جلوگیری شود. برای تخلیه بار کامیون‌ها، تریلر‌ها و سکوهای راه آهن، به دستورالعمل سازنده مراجعه کنید. لوله‌های 18 اینچی (450 میلیمتر) یا کمتر را می‌توان توسط دو نفر با دست جابجا کرد. اندازه‌های بزرگتر نیاز به تجهیزات مکانیکی دارد؛ حداقل دو تسمه حمل و نقل بلند پارچه‌ای یا پلاستیکی، که در نقاط یک سوم طول لوله قرار دارد، ارجحیت دارد. (از زنجیرها و کابل‌های فلزی اجتناب شود.) نباید از تجهیزاتی نظیر تیرهای بارگذاری و یا لیفتراک‌ها استفاده شود زیرا می‌توانند به لوله آسیب برسانند. لوله هرگز نباید بر روی زمین بیفتد. لوله پالت بندی شده باید روی پالت‌ها بمانند. لوله پالت نشده باید موقتا در یک منطقه مسطح بدون خاک و آشغال و خالی از ترافیک ساختمانی انبار شود. تا زمانی که لوله‌ها ایمن نباشند، تسمه‌ها یا نوارهای اتصال را جدا نکنید.لوله دوجداره کاروگیت
لوله‌ها باید روی سطح زمین انبار شده و ارتفاع پشته بزرگتر از 6 فوت (2 متر) نباشد. برای جلوگیری از غلت خوردن، باید تقریبا در نقاط یک سوم در امتداد طول انسدادهایی صورت گیرد. برداشتن هر یک از لوله‌ها نباید باعث جابجایی یا غلت خوردن هر یک از لوله‌های باقی مانده شود. لوله باید در امتداد طول پشتیبانی شود و از بارهای متمرکز در انتهای زنگوله‌ای جلوگیری شود. هر پوشش حفاظتی واشری باید تا زمانی که لوله برای نصب آماده شود باقی بماند. واشرهای رو باز باید از گرد و غبار و قرار گرفتن در معرض نور خورشید محافظت شوند. بست‌ها و اتصالات باید برای جلوگیری از تغییر شکل و آسیب انبار شوند. برای لوله با زنگوله متصل، یک روش پشته سازی رایج برای تعویض جهت طول لوله وجود دارد تا زنگوله‌ها بر روی یکدیگر انباشته نشوند. قراردادن لوله‌های کوچکتر در داخل لوله‌هایی که داخلشان صاف است، می‌تواند فضای ذخیره سازی را به حداقل برساند. واشرهایی که در کارخانه روی توپی نصب شده اند را می‌توان با قرار دادن بین موجهای لوله محافظت کرد. انبار کردن لوله موجدار داخلی را فقط باید زمانی انجام داد که لوله را بتوان به آسانی برداشت. گرمای شدید در تابستان می‌تواند بر روی شکل بیضوی یا شکل برخی از لوله‌ها تاثیر بگذارد. توصیه می‌شود که محصولات در حین انبار کردن چرخانده شوند تا چنین تغییرشکلی از بین برود.

حفاری ترانشه برای لوله کاروگیت

پوشش خاکی یک ساختار کامپوزیت لوله / خاک، کیفیت مصالح بومی را علاوه بر دیواره‌های ترانشه حاوی لوله نشان می‌دهد. اگر صلبیت خاک آن سوی دیوار ترانشه سخت تر از صلبیت ترانشه فشرده شده باشد، پس مشخص است که عرض ترانشه به طور کلی تابع عرض لازم برای تضمین تراکم تجویز شده است. برای خاک مناسب در محل، عرض‌های پهن تر از عرض ضروری ترانشه توصیه نمی‌شود. اگر صلبیت خاک فراتر از دیواره ترانشه از خاکریز ضروری ترانشه کمتر باشد و یا به آسانی فشرده شود، معمولا عرض ترانشه توسط نماینده یا سازمان مشتری بیشتر از حد معمول مشخص می‌شود (نگاه کنید بهASTM D 2321). موفقیت طرح نصب و راه اندازی تا حدودی به تحقق اطلاعات ژئوتکنیکی که خواص خاک در محل را نشان می‌دهند بستگی دارد. اگر در طول حفاری، خواص خاک یا خاکها همانطور که در قرارداد ذکر شده باشید، سازمان مسئول طراحی باید مطلع شود. برای تعاریف اصطلاح ترانشه، شکل 1-6 را ببینید

شکل 1-6: اصطلاحات ترانشه

اصطلاحات ترانشه
در صورت عدم وجود شرایط غیر معمولی و جهت راهنمایی، مفاد ASTM D 2321 و CAN / CSA B182.11 ذکر شده است. طبق ASTM D 2321، عرض ترانشه نباید بیشتر از چیزی باشد که لازم است به طور ایمن و به راحتی مصالح خاکریز هر دو طرف لوله فشرده شود. عرض ترانشه منعکس کننده انتخاب مصالح خاکریز، سهولت فشرده سازی خاکریز در ناحیه پشت بند (از پایین لوله تا خط چشمه)، روش‌های تراکم، قطر لوله و عرض نزدیکترین دلو حفاری بزرگ (برای لوله‌های با قطر 10 اینچ (250 میلی متر) و کوچکتر). در خاک‌های بی ثبات نامنظم، شناخت عمق پوشش، صلبیت خاکریز و خاکهای محل و اندازه لوله برای تعیین عرض ترانشه توسط مهندس مسئول مورد نیاز است. طبق بخش 30 AASHTO حداقل عرض ترانشه نباید کمتر از 1.5 برابر قطر خارجی لوله به علاوه 12 اینچ (300 میلی متر) باشد. ASTM D 2321 عرض ترانشه را به عنوان بزرگتر از قطر خارجی لوله به علاوه 16 اینچ (400 میلی متر) یا 1.25 برابر قطر لوله به علاوه 12 اینچ (300 میلی متر) تعیین کرده است. به جدول 1-6 رجوع کنید.

جدول 1-6 حداقل عرض ترانشه (یا توصیه سازنده)

حداقل عرض ترانشه (یا توصیه سازنده)برای دو یا چند لوله موازی در یک ترانشه معمولی، خاکریز بین لوله‌ها باید به درستی فشرده شود. حداقل فاصله بین لوله‌ها ممکن است توسط موارد زیر تعیین شود

جدول 2-6 حداقل فاصله لوله‌های موازی در یک ترانشه

حداقل فاصله لوله‌های موازی در یک ترانشهبسته به نوع خاکریز، تجهیزات فشرده سازی و روش اتصال، این ابعاد ممکن است نیاز به افزایش داشته باشد.
دیوارهای جانبی پایدار برای ساخت ترانشه الزامی است. شیب‌های مناسب برای دیوارهای مهاربندی نشده یا مهاربندی مناسب و شمع بندی با ورق یا سپر برای دیوارهای عمودی مورد نیاز است. پس از آن که ورق و شمع برداشته شدند، تراکم مصالح در فضای خالی باید با حذف پایه‌ها ها ادامه یابد. ژئوتکستایل‌ها یا پارچه‌های فیلتر ممکن است در مناطقی که خاک بومی بسیار نرم بوده و / یا به آسانی جابجا می‌شود، در نظر گرفته شود. ژئوتکستایل‌های طراحی شده برای مقاومت و ثبات ممکن است به غلبه بر برخی از کمبود‌های ساختاری در خاک‌های نرم بومی کمک کنند و باعث کاهش در عرض ترانشه شوند. آنها همچنین ممکن است در پایین و دو طرف ترانشه قرار داده شوند تا خاک‌های بومی و مصالح خاکریز را جدا کنند. همه ترانشه‌ها باید در اسرع وقت ، و نه بعد از پایان هر روز کاری خاکریزی شوند. همچنین وقتی ترانشه آماده و در حال لوله گذاری است باید خاک حفاری شده از رطوبت محافظت شود. یکنواختی خاک زیرزمینی که کف ترانشه را تشکیل می‌دهد، از تمرکز تنش و تغییر شکل نامنظم لوله‌ها جلوگیری می‌کند. شرایط ضعیف شدن خاک‌های غیر یکنواخت را می‌توان با فشردن و شیب دهی خاک‌های بومی برطرف کرد. همچنین، برای تعریض کامل ترانشه، کف ترانشه را می‌توان بیش از حد، یعنی اغلب به حداقل عمق 6 اینچ (150 میلی متر) حفاری کرد و با یک لایه از مادۀ به طور مناسب فشرده شده (که قبلا مشخص شده) جایگزین کرد. این روش جایگزین برای شرایطی مناسب است که در آن کف ترانشه در ابتدا دارای تخته سنگ‌های بزرگ و برآمده است. زمانیکه قطعات لوله با ویژگی‌های برجسته به متصل می‌شوند ، مانند زنگوله‌ها و توپی ها، نوعی فرورفتگی در پایین ترانشه ساخته می‌شود و سپس فشرده سازی با دست در اطراف اتصال صورت می‌گیرد تا پشتیبانی مداوم و تحمل یکنواخت را فراهم کند.لوله دوجداره کاروگیت
نشست‌های مختلف ممکن است یکپارچگی ساختاری یک لوله مدفون را به خطر بیندازند. کف ترنشه باید عاری از سنگ‌های بزرگ، توده‌های خاک، خاک یخ زده و نخاله باشد. کف باید کمی بیشتر حفر شود تا مصالح بستر جایگذاری شوند. اگر کف ترانشه شرایط خاکی کمتر از ایده آل داشته باشد، روش ارجح، شامل حذف خاک بی کیفیت و جایگزینی آن با خاکی است که رفتار قابل پیش بینی دارد. اگر جایگزینی خاک امکان پذیر نباشد، ممکن است محدوده بزرگی از کف ترانشه‌های را با لوله‌های کوتاه دارای مفاصل واشری مدیریت کرد که چرخش لوله‌های طولی در منطقه انتقال را میسر می‌سازند. استفاده از لوله‌های بلند در سراسر منطقه انتقال، خطر باز شدن اتصالات لوله و یا انحراف‌های مقطعی در پاسخ به چرخش اجتناب ناپذیر را در پی خواهد داشت. اگر رسوبات غیرمنتظره خاکی که به هنگام خیس شدن به سرعت نشست می‌کنند (گل و لای با تراکم پایین) یا متورم می‌شوند (رسهای انبساطی) در محل وجود داشته باشد، به پیمانکار توصیه می‌شود جهت تعیین استراتژی‌های مورد نظر در ارتباط با مشکلات پیش بینی شده با نمایندگی قانونی تماس بگیرد. روش‌های جایگزین ممکن است شامل برداشتن مصالح نامناسب، و سپس فشرده سازی مجدد خاک اصلی یا خاک با کیفیت و تثبیت شیمیایی خاک در محل و / یا طرح‌های مختلف برای محافظت در برابر انباشت آب در مناطق حساس باشد.
شرایط ترانشه خشک یک پیش شرط لازم برای قرار دادن و جاگذاری لوله زهکشی است. تخلیه آب سطحی به سمت ترانشه باید هدایت شود. وجود آب در ترانشه در جریان نصب لوله می‌تواند یک خطر ایمنی ایجاد کند. تعمیر و نگهداری از خط و شیب دهی به آن اگر لوله شناور باشد سخت تراست. برای کاهش این عیوب و احتمال بی ثباتی دیوارها و شیب ترانشه ، آبگیری ضروری است. نباید اجازه دهید آب‌های زیرزمینی در ترانشه بالا بیایند تا اینکه لوله به طور کامل نصب شده و خاکریزی برای جلوگیری از شناور شدن لوله انجام شود. هنگامی که از چاه برای تخلیه آب‌های زیرزمینی استفاده می‌شود، مناطق و سازه‌های مجاور باید بررسی شوند تا مانع از بروز آسیب دیدگی شوند. ورق بندی و شمع زنی برای دیوارهای عمودی ترانشه باید مانع نفوذ آب و خاک در مناطقی شوند که آبهای زیرزمینی بالاتر از کف ترانشه است. هر گونه از دست دادن خاکه به دلیل نفوذ و آبگیری، حاکی از ایجاد خلل و فرج خاکی در مجاورت لوله است. برای محدود کردن این نوع آسیب به ساختار کامپوزیت لوله / خاک، عملیات آبگیری باید برای وجود قابل توجهی از خاکه بررسی شود.لوله دوجداره کاروگیت

نصب و اتصال لوله‌های پلی اتیلن

مقاطع لوله باید بدون آسیب به لوله‌ها و یا سر لوله‌ها که اتصالات در آنجا قرار می‌گیرند به درون ترانشه هدایت شوند. می‌توان برش‌ها را با یک اره دستی و یا برقی انجام داد. برای لوله‌های موجدار حلقوی، تنها از میان یک شیار موجدار اقدام به برش کنید، و هرگز از طریق یک دیوار جانبی موجدار اقدام به برش نکنید. لوله فنری موجدار باید با یک راهنمای برش (یک اتصال استاندارد مفید است) یا علامتهای مرجع دور محیط لوله بریده شوند. اگربرش مورب یا کج مورد نیاز باشد، باید به صورت مناسب با بست‌های شیب دار بتنی، جداره‌های اصلی یا دوغاب سنگریزه تقویت شوند. هنگامیکه بین مونتاژ لوله‌ها وقفه می‌افتد، باید انتهای لوله‌ها بسته شود تا از ورود خاک، آب، حیوانات و سایر مواد خارجی جلوگیری شود. به غیر از سایر موارد مشخص شده، تمام اتصالات لوله‌های زهکشی به طور کلی باید ضد خاک باشند. انتظار می‌رود که اتصالاتی که انتقال خاک در هر زمان در طول عمر مفید خود را میسر می‌سازند باعث مشکلاتی در رابطه با فرسایش آبگذر و پشتیبانی از خط چشمه شود. یکپارچگی ساختار کامپوزیت لوله / خاک خطرناک است. اتصالات دو تکه اغلب برای عملیات ضدخاک استفاده می‌شوند. آنها نمی‌توانند برای اتصالات ضدآب استفاده شوند. اتصالات واشری (یا اتصالات جوشی) اغلب هنگامی استفاده می‌شوند که ضد آب بودن مورد نیاز است. اتصالات واشری اتصالاتی انعطاف پذیر هستند که در کاربرد منحنی‌های افقی و عمودی با شعاع بلند بدون استفاده از اتصالات ویژه یا برش‌های مورب ارزشمند محسوب می‌شوند. در طی جابجایی، قرار دادن و اتصال، مفاصل زنگوله و توپی، سایر مفاصل واشری و واشرها باید از گل، شن و سایر مواد خارجی عاری باشند تا اتصال و آب بندی مؤثر باشد. همه تولید کنندگان دستورالعمل‌هایی برای نوع روان کننده و نحوه استفاده از آن روی واشر و / یا سطح در تماس با واشر ارائه می‌دهند. هر گونه اتصالات واشری باید قبل از جفت شدن برای تمیزکاری و روانکاری مناسب مورد بررسی قرار گیرد؛ یک نقطه خشک روانکاری نشده منبع نشتی است.
پس از اینکه اتصال هم راستا شد، لازم است که انتهای توپی یک لوله را در فاصله مناسب خود به زنگوله لوله مجاور حرکت دهیم. لوله باید با زنگوله در بالادست قرار داده شود. ممکن است یک میله و بلوک (برای حفاظت از انتهای زنگوله) برای اهرم کردن استفاده شود. این امر شامل یک میله عمود به زمین می‌شود (تکیه گاه)، که در برابر یک بلوک چوبی افقی قرار دارد که از حرکت انتهای بالایی لوله جلوگیری می‌کند. همچنین، می‌توان برای فراهم کردن نیروی لازم، از تجهیزات مکانیکی استفاده کرد. از نیروهای ناگهانی، که می‌تواند به لوله آسیب برساند اجتناب کنید. واشر همیشه باید در شیار مورد نظر باقی بماند. در لبه ها، درپوش‌های کف شور و دریچه‌های آدم رو، توجه به مناسب بودن اتصال و همراستایی لازم است. همه تولید کنندگان لوله آماده هستند تا چفت و بست، زانویی، درپوش انتهایی و دیگر اتصالات را عرضه کنند. مهندس طراح و / یا سازنده لوله، نه پیمانکار، معمولا مسئول طراحی جزئیات اتصال هستند. شیرآلات – اتصالاتی که عمود بر محور لوله به داخل آن وارد می‌شوند- نیز ممکن است مورد نیاز باشند تا لوله خروجی زیرین یا لوله با قطر مشابه را به فاضلاب رواناب وصل کرد. برای سیستم‌هایی که نیازی به آب بندی ندارند، گزینه‌ها شامل استفاده از اتصالات طراحی شده برای چنین کاربردی می‌باشد. سیستم‌های ضد آب ممکن است نیاز به اتصالات یا مبدل‌های اضافی داشته باشد. دستورالعمل سازنده لوله برای قرار دادن و آب بندی باید برای هر اندازه لوله و مشخصات موجودی خود تنظیم شود.
اتصال لوله‌های پلی اتیلن موجدار به انواع دیگر لوله امری غیرعادی نیست. گزینه‌های موجود بستگی به کیفیت اتصال مورد نیاز در سرتاسر سیستم و ترکیبی ویژه از مواد لوله می‌باشد. در بیشتر کاربردهای فاضلاب سطحی، لوله را می‌توان با کردن کردن انتهای لوله‌ها با هم، بستن آنها با یک بافت زمینی، و ریختن یک حلقه بتونی اطراف آنها به هم متصل کرد. اگرچه چنین اتصالی به تخصص پیمانکار وابسته است، اما عموما نفوذ خاک را محدود کرده، ولی یک اتصال ضد آب ایجاد نمی‌کند. اتصالات ضدآب بین مواد مختلف نیاز به اتصالات و مبدل‌های اضافی دارند. اگر آن گزینه‌ها قابل قبول نباشند، یک دریچه آدم رو باید برای انتقال مورد استفاده قرار گیرد. دریچه آدم رو تغییرات در اندازه لوله، شیب دهی یا جهت دهی، و دسترسی تمیزکاری را تسهیل می‌کند. درپوش‌های کف شور به عنوان ورودی جهت تخلیه آب باران و دسترسی به تمیز کردن کار می‌کنند. دریچه‌های آدم رو بتنی پیش ساخته و درپوش‌های کف شور همراه با بازشوهایی برای اتصالات ورود و خروج استاندارد تولید می‌شوند. معمولا لوله زهکشی به یک سوراخ آماده که کمی بزرگتر است ئارد می‌شود تا لوله استاندارد را دریافت کند. هنگامی که باید یک سوراخ در بتن ایجاد شود، باید آن را کمی بزرگتر از لوله ایجاد کرد. دوغاب ریزی فضای خالی باقیمانده، اتصال را محکم می‌کند. مخلوطی که آب نمی‌روند (کوچک نمی‌شوند) یک گزینه است. تولیدکنندگان اتصالات دیگری برای لوله به دریچه آدم رو از HDPE به بتن دارند، مانند چکمه‌های لاستیکی، که به تناسب نیازهای سیستم عملکرد ضدآب و یا ضدخاک را فراهم می‌کنند. هنگام تهیه فنداسیون برای دریچه‌های آدم رو، درپوش کف شور و لوله‌های زهکشی که به آنها متصل می‌شود، باید به طور خاص مراقب بود. برای جلوگیری از امکان نشست افتراقی قابل توجه، باید فشردن خاک حمایت کننده هم برای لوله و هم ساختار مناسب باشد. اگر دریچه آدم رو باید بیش از لوله در ترانشه بنشیند، لوله باید با فشار وادار دریچه آدم رو شود- احتمالی که در طرح پیش بینی نمی‌شود.لوله دوجداره کاروگیت
لوله‌های کوتاهتر با اتصالات پایانی که چرخش جزئی را فراهم می‌کنند، برای عملکرد ساختاری مفید بوده و کارایی آب بندی لوله به ساختار را بهبود می‌بخشد. مراقبت‌های ویژه نیز باید در رابطه با هر لوله، اتصالات و غیره که قبلا نصب شده است، و ممکن است بخشی از سیستم جدید باشد وجود داشته باشد.

بسترسازی، پشت بندی، خاکریزی اولیه و خاکریزی نهایی

یکنواختی خاک پشتیبان و تراز مناسب لوله، مستلزم این است که کف ترانشه خاکی پایدار و بدون سنگ‌های برجسته داشته باشد. روش خوب اغلب نیاز به حفاری بیشتر و جایگزینی مصالح فنداسیون با مخلوط خاک مناسب و قابل تسطیح برای جلوگیری از حرکت خاکه و سپس از دست دادن پشتیبانی از لوله نیاز دارد.
مصالح جایگزین موادی هستند که برای بستر، پشت بندی و خاکریزی اولیه استفاده می‌شوند (ر.ک به شکل 1-6).اغلب فشرده کردن خاک‌های خاکریز در فنداسیون، بستر، پشت بندی و خاکریزی اولیه به لایه‌های 6 اینچی (150 میلیمتر) محدود می‌شود (پس از تراکم). بخش 30 AASHTO حداقل 8 میلیمتر لایه قبل از تراکم را الزامی کرده است.
ملات کم قدرت کنترل شده (CLSM) و خاکریز با چگالی کنترل شده (CDF) خاکریزهایی سیال هستند که – محدودیت‌هایی برای جلوگیری از شناور شدن لوله دارند – ممکن است برای خاکریزی و بسترسازی استفاده شوند. در مورد خاکریزی با CLSM، بخش AASHTO 30 اجازه می‌دهد تا عرض ترانشه به حداقل قطر خارجی به علاوه 12 اینچ (300 میلی متر) کاهش یابد. وقتی CLSM استفاده می‌شود، لوله را نمی‌توان سوراخ کرد و تمام اتصالات باید واشر داشته باشند.
بسترسازی برای ایجاد خط لوله و شیب دهی و ارائه پشتیبانی قوی، اما نه سخت، از لوله ضروری است. مصالح دانه‌ای فشرده شده روی فنداسیون یک ترانشه تخت، باید به طور یکنواخت توزیع و فشرده شوند تا پشتیبانی محکم، اما نه سخت، از لوله ارائه دهند. مصالح بستر ممکن است از نوع I، II یا III باشد، به استثناء اینکه بخش AASHTO 30 حداکثر اندازه ذرات را برای مواد بستر به 1.25 اینچ (32 میلی متر) محدود می‌کند. مصالح نوع IA (برای تعریف طبقه بندی خاک، به جدول 4-4 مراجعه کنید) نباید در جایی که جریان آب زیرزمینی پیش بینی شده باشد استفاده شود، مگر اینکه یک پوشش ژئوتکستایل برای جلوگیری از حرکت خاک استفاده شود. مواد نوع III زمانی مناسب هستند که رطوبت کنترل می‌شود.
تقریبا 4 اینچ (0.1 متر) از بستر باید روی فنداسیون قرار داده و فشرده شود تا توزیع بار در امتداد آبگذر لوله یکسان شود. لوله را می‌توان روی بستر گذاشت، سپس زیر پشته‌ها را خاکریزی کرد. اگرچه رایج نیست، یک بستر شکل دار که مطابق با خارج از لوله است نیز می‌تواند مورد استفاده قرار گیرد. به طور معمول، بستر برابر با یک سوم لوله O.D. باید به آرامی قرار داده شود، در حالی که باقی مانده باید به حداقل 90٪ از حداکثر تراکم در AASHTO T99 فشرده شود (ر.ک به شکل 6-2).

کل 2-6: موقعیت ناحیه بستر در پوشش خاکریز

موقعیت ناحیه بستر در پوشش خاکریز

شکل 3-6: زاویه بستر

زاویه بستر
ثابت بستر، (K)، ضریبی است که پشتیبانی بستر از لوله را نشان می‌دهد. این ضریب تابعی از زاویه بستر است. غالبا مقدار این ضریب 0.1 فرض می‌شود. شکل 3-6 و جدول 3-6 جزئیات بیشتری در مورد مقادیر مناسب برای ثابت‌های جایگزین بستر ارائه می‌دهند.

جدول 3-6: زاویه و ثابت بستر

زاویه و ثابت بسترعمق ترانشه توسط جغرافیای سایت و شیب مورد نیاز برای لوله دیکته می‌شود. با این حال، اگر فنداسیون مناسب برای لوله در عمق مورد نظر در دسترس نباشد، حفاری اضافی مورد نیاز خواهد بود. بیرون زدگی سنگ‌ها، خاک‌های بسیار نرم مانند لجن و دیگر مواد مشابه، پشتیبانی مناسب را ارائه نمی‌دهند. آنها باید برداشته و با مواد مناسب دانه‌ای جایگزین شوند. باید با یک مهندس خاک در مورد شرایط مواد نامناسب یا خاک نرم مشاوره کرد. منطقه پشت بندی شده از پوشش خاکریز، اکثر مقاومت در برابر خاک و بارهای ترافیکی را فراهم می‌کند. مواد خاکریز باید به صورت یکنواخت در لایه‌ها در هر طرف لوله نصب شوند. مواد زائد بزرگتر و پر زاویه را می‌توان در لایه‌های ضخیم تر از مواد با ذرات کوچکتر و گردتر قرار داد.
خاکریز باید زیر لوله با بیل حفر شود و مراقب بود که حفره‌ها پر شوند. اگر تراکم مورد نیاز است، باید آن را به گونه‌ای انجام دهیم که تراز کردن لوله به هم نخورد. ساخت خاکریز بایستی تا خط چشمه لوله ادامه یابد تا پشته تکمیل شود. مصالح پشته ممکن است از نوع I، II یا III باشد؛ آنها باید تا میزان حداقل 90 درصد استاندارد ناظر فشرده شوند. در صورت استفاده از مواد نوع IA حفره‌ها و نواحی پشته باید با دست پر شوند. مصالح خاکریز اولیه باید پشتیبانی مناسبی از لوله نشان داده و در برابر سنگ و کلوخ خاکریز نهایی از لوله مراقبت کنند. خاکریزی اولیه باید حداقل 6 اینچ (150 میلیمتر) در بالای تاج لوله ادامه یابد. می‌توغن از مواد نوع I، II، III و IVA که دارای حالت پلاستیکی کمتری است نیز استفاده کرد. در عمل، استفاده از مواد ریزدانۀ نوع IVA ، مواد معدنی، مواد دارای حالت پلاستیکی کم و متوسط (ML و CL) توئصیه نمی‌شود زیرا فشرده سازی باید دقیقا روی و یا نزدیک به رطوبت مطلوب باشد تا تراکم مورد نیاز به دست بیاید و از این طریق پشتیبانی مناسبی از لوله صورت گیرد. از آنجا که این مصالح ممکن است در زیر خاکریزهای بلند، بارهای چرخشی سطحی یا تجهیزات ساخت و ساز سنگین مناسب نباشند، آنها فقط تحت هدایت مهندس مسئول استفاده می‌شوند. خاک‌های رس و لجن‌های دارای انعطاف پذیری بالا (نوع IVB و تمام مصالح نوع V) برای خاکریزی اولیه توصیه نمی‌شوند. مواد نوع III تنها برای ترانشه خشک مناسب هستند. جدول 4-6 طبقه بندی خاک را به طور خلاصه نشان می‌دهد. ر.ک به ASTM D 2321 برای جزئیات کامل. (همچنین ر.ک. به AASHTO M 145 برای جزئیات بیشتر درباره طبقه‌بندی خاک این آژانس).

جدول 4-6: کیفیت و نوع خاکریز

کیفیت و نوع خاکریز

راهبردها و تجهیزات فشرده سازی

همانطور که در فصل های قبلی اشاره شد، عملکرد لوله انعطاف پذیر به طور عمده بستگی به کیفیت خاکریز فشرده شده در منطقه جایگذاری دارد. هر چه خاکریز متراکم تر باشد، احتمال اینکه بارهای گرانشی اضافی و بارهای زنده چرخ‌های وسایل نقلیه جذب خاک مجاور لوله شود بیشتر است. علاوه بر این، هرچه خاکریز متراکم تر باشد، تمایل لوله به بیضی شدن کمتر می شود. تراکم بر سحسب 3k,gM/mg/m3 یا در lb/ft3 اندازه گیری می شود. وقتی یک لوله انعطاف پذیر به درستی در بستر منطقه جایگذاری قرار دارد، به شکل یک ساختار کامپوزیت لوله / خاک، عملکردی پایدار و قابل پیش بینی خواهد داشت (شکل 1-6). پس از اولین اتصال و بررسی شیب و تراز لوله، مصالح پشته‌بندی در زیر لوله (موقعیت ساعت 5 و 7) باید قبل از قرار دادن باقی مانده مصالح، به صورت یکنواخت قرار گرفته و فشرده شود. خاک هایی که به طور مناسب در این پشته ها فشرده شده اند می توانند از تغییر شکل لوله جلوگیری کنند. برای تمامی انواع لوله، روش های ساخت و ساز خوب نیاز به تراکم یکنواخت در اطراف لوله برای حفظ شیب و تراز دارند.لوله دوجداره کاروگیت
تمام مصالح جایگذاری باید تراکم یکنواخت را تضمین کنند. کوبه های مکانیکی دستی بین دیوار ترانشه و لوله ترجیح داده می شوند. در صورت لزوم، تجهیزات ارتعاشی برای سنگ خرد شده درشت دانه یک دست، نخاله و شن و ماسه نوع I و II اولویت دارند. تثبیت مصالح بدون چسبندگی توسط آبیدهی (با فشار و یا غرقاب کردن) باید فقط تحت شرایط کنترل شده و زمانی که توسط مهندس تایید شده است صورت گیرد. جک های کوبه ای و غلتک های ارتعاشی دستی که برای اغلب خاک ها و مصالح جایگذاری و خاکریزی مناسب هستند، به طور کلی برای ارائه نیروی ارتعاشی، سایش و ضربه ای مورد نیاز برای خاک های ریزدانه و منعطف استفاده می شود. ASTM D 2321برای بعضی از خاک‌های غیرقابل زهکشی  از نوع  II، III  و IVA،  رطوبت 3٪ را مطلوب در نظر می گیرد. بخش 30 AASHTO  طیف وسیعی از  منفی 3٪ تا 2٪ را الزامی می داند. در هنگام قرار دادن و فشردن کناره های محل جایگذاری، باید مراقب باشید تا از انبساط قطر عمودی لوله بیش از توصیه سازنده جلوگیری شود. مهندسان باید حداقل تراکم جایگذاری را بر اساس ارزیابی شرایط خاص پروژه تعیین کنند. حداقل تراکم استاندارد ناظر که در اینجا آورده شده است برای همه پروژه ها قابل استفاده نیست. ASTM حداقل 85٪ استاندارد ناظر را برای نوع II و خاک های بهتر، 90٪ برای خاک نوع III و 95٪ برای خاک نوع IVA توصیه می کند. این توصیه ها بر اساس یک مدول متوسط از واکنش خاک 1000 psi (E') است. بخش 30 AASHTO حداقل 90٪ برای تمام خاک هایی که نیازهای خاکریزی ساختاری خود را برآورده می کنند توصیه می کند. در خط چشمه، مهندس یا سازنده می تواند حداقل تراکم مجاز 95٪ استاندارد تراکم ناظر را بسته به محدودیت های قابل قبول انحراف توصیه کند. فشرده سازی خاکریز نهایی باید بارگذاری، کف سازی و دیگر نیازها را علاوه بر نیازهای لوله برآورده کند. قطر خاکریز نهایی حاوی تخته سنگ یا آخال یخ زده نباید در فاصله کمتر از 24 اینچی (600 میلیمتر) لوله قرار گیرد.
هنگام قرار دادن و فشردن خاک های جایگذاری، باید مراقب باشید که از روش هایی استفاده کنید که باعث ایجاد مزاحمت یا آسیب به لوله نشوند. ASTM D 2321 فشردگی توسط چکش آبی را مجاز نمی داند مگر اینکه نخست توسط مهندس مسئول تأیید شود و مگر اینکه ساختار لوله / خاک تا حداقل 48 میلیمتر (1200 میلیمتر) از خاکریز فشرده محافظت شود. همیشه باید از تماس مستقیم بین تجهیزات فشرده سازی و لوله اجتناب شود. قبل از استفاده از تجهیزات سنگین ساخت و ساز و فشرده سازی به طور مستقیم در بالای لوله باید با خاکریز مناسب و کافی از آسیب جلوگیری کرد. طبق ASTM D 2321 خاکریز اولیه نباید کمتر از 6 اینچ (150 میلیمتر) بالای تاج لوله باشد. آمستر هوارد در این مورد اظهار نظر می کند و توصیه های زیر را ارائه می دهد:
بعضی از مشخصات و استانداردها برای لوله های انعطاف پذیر، نیاز به فشرده سازی جایگذاری تا نقطه 6 تا 12 اینچ (150 تا 300 میلی متر) بالای لوله را الزامی می دانند. در هر روش فشرده سازی، به جز اشباع با آب و ارتعاش، این به این معنی است که تجهیزات تراکم بسیار نزدیک به قسمت بالای لوله عمل می کنند. هنگامی که فشردگی خاک در اطراف لوله، لوله تحت تاثیر مولفه افقی نیروی ضربه ای است که به خاک ضربه می زند، که بسیار کمتر از نیروی عمودی است. با این حال، با وجود تجهیزات فشرده سازی روی لوله، نیروی ضربه عمودی به لوله هدایت می شود و می تواند موجب آسیب ضربه ای شود که ممکن است به راحتی آشکار نباشد. علاوه بر این، لوله خم می شود زیرا اثر از طریق خاک منتقل می شود و بستری محکم برای فشرده شدن خاک در برابر آن فراهم نمی کند. در نتیجه، دستیابی به درجه بالای تراکم (بیش از 85٪ استاندارد ناظر) دشوار است. هنگامی که یک استاندارد یا مشخص، 90 تا 95 درصد استاندارد ناظر را در این محدوده و روی لوله الزامی می داند، دستیابی به این میزان فشرده سازی برای اکثر انواع لوله های انعطاف پذیر بسیار بعید است.
هنگامی که خاکریز فشرده می شود برای کاهش آسیب ضربه (مانند زیر جاده ها، نوارهای فرودگاهی و غیره)، حداقل باید 12 اینچ (300 میلیمتر) پوشش روی لوله قبل از استفاده از تجهیزات یا غلتکهای دستی، و حداقل 3 فوت (1 متر) از پوشش قبل از استفاده از تجهیزات موتوری باشد. زمانی که فشرده سازی خاکهای بدون چسبندگی و بدون قابلیت  رهکشی از طریق اشباع رطوبت و ارتعاش صورت می گیرد این نظرات در مورد فشرده سازی مستقیم بالای سطح فوقانی لوله کارایی ندارند. به همین ترتیب، پر کردن ترانشه با یک ماده مانند پرکننده سیال، هیچ یک از  مشکلات (بالا) را ایجاد نمی کند. تجهیزات ساخت و ساز و وسایل نقلیه سنگین دیگر تنها در صورت وجود پوشش کافی، نمی توانند به ساختار لوله / خاک آسیب برساند. قبل از ورود ترافیک، مهندس مسئول باید حداقل عمق فشرده سازی بالای لوله را تعیین کند. برای مواد جایگذاری که طبق تراکمهای ASTM D 2321 که قبلا ذکر شد فشرده شده اند، توصیه می شود از لوله ای با قطر بزرگتر از 24  اینچ (600 میلیمتر) برای مواد نوع IA و IB و لوله با قطر 36 اینچ ( 900 میلیمتر) برای مواد نوع II، III و IVA استفاده شود. زمانی که مصالح درشت دانه و تو خالی در مجاروت مواد ریزتر، که غالبا در دیوار ترانشه است قرار می گیرد جریان آب زمینی و جریان زهکشی در طول و بعد از ساخت و ساز ممکن است باعث جابجایی خاکه ها شود. نتیجه این امر، می تواند تخریب ساختار ترکیبی لوله / خاک با انحراف های غیر قابل قبول باشد. در بعضی موارد، فیلترهای سنگی یا پارچه فیلتر ژئوتکستایل در امتداد مرز خاکه می تواند برای به حداقل رساندن جابجایی خاک استفاده شوند. برای کاربردهای خاص و پارامترهای مربوط به خاک، تولید کنندگان ژئوتکستایل می توانند در مورد محصولات مناسب راهنمایی کنند.لوله دوجداره کاروگیت

بازرسی سیستم و تست میدانی

نصب لوله، مانند هر سیستم مهندسی دیگر، می تواند از بازرسی های مکرر بهره مند شود تا اطمینان حاصل شود که لوله مطابق با مشخصات نصب شده است. بازرسی های موقت در طول ساخت و ساز مورد نیاز است تا از مطابقت با مشخصات اطمینان حاصل شود. بازرسی های عملکردی پس از اتمام کار نیز لازم است. دستیابی به درجه مشخصی از تراکم برای عملکرد رضایت بخش لوله ضروری است. آزمون استاندارد ASTM، مصالح، فرایندها و شیوه ها برای تست های میدانی تعیین تراکم در محل را با روش های زیر تعریف می کند: مخروط شن و ماسه، هسته ای، جایگزینی شن و ماسه، جایگزینی آب، بالون لاستیکی، سیلندر و بوش. در طول ساخت و ساز، یک بازرس با تجربه می تواند با بررسی چشمی، انحراف از تراز مناسب، شیب، انحراف مجاز و تغییرات شکلی غیر منتظره، و همچنین اتصالات ، شیرها و اتصالات معیوب دیگر را تشخیص دهد. می توان از دوربین مدار بسته (CCTV) برای بررسی لوله های کم قطر، لوله های بهداشتی فاضلاب و لوله هایی که ممکن است خطرات ایمنی داشته باشند استفاده کرد. این روش در بازار فاضلاب بهداشتی بسیار رایج است. مشکلات باید به محض اینکه کشف شدند، حل شوند. دوربین های تلویزیونی باید قادر به اسکن کامل اتصالات باشند. مهندس ممکن است تست های دیگر از عملکرد انحراف لوله را الزامی کند. برای لوله های بزرگ که ورود پرسنل در آنها میسر است، تغییرات قطر ممکن است با اندازه گیری مستقیم تعیین شود. برای لوله های کوچکتر قطر، یک سنبه را می توان از یک سوراخ آدم رو به سوراخی دیگر کشید. تا زمانی که انحراف از ابعاد سنبه تجاوز نکند، سنبه از لوله عبور می کند. به همین دلیل، گاهی اوقات سنبه ها را به عنوان آچار تنظیم می نامند. اطلاعات به دست آمده از آزمایشات سنبه‌ای ممکن است به راحتی اشتباه تفسیر شوند، بنابراین هنگام تفسیر یافته ها باید احتیاط زیادی به خرج داد. سنبه ها ممکن است به دلایل مختلفی که به انحراف مربوط نمی شود قادر به عبور از لوله نباشند، مانند انسداد ناشی از آخال، برجستگی داخلی اتصالات، تراز نبودن مفصلی، و تغییر شیب. سوراخ های آدم رو باید به اندازه کافی بزرگ باشند تا یک سنبۀ مونتاژ شده در آنها قابل استفاده باشد. برای استفاده از سنبه ها برای آزمایش لوله های بزرگتر از 24 اینچ (600 میلی متر) بسیار سخت است. بازرسی های چشمی یا دوربین مدار بسته برای لوله های بزرگتر از 24 اینچ (600 میلیمتر) بهتر است.
در صورتی که برخی نواحی (مجزا)، انحراف بیشتری نسبت به حد مشخص داشته باشند، باید مجددا لوله با تجهیزات خاص و بدون حفاری گرد شود. نواحی طولانی لوله که دارای انحراف بیشتر از حد مجاز هستند، احتمالا از نقص عملیات فشرده سازی رنج می برند. مصالح اطراف لوله را می توان حفر و با مصالح مناسب جایگزین کرد. لوله ای که تا نقطه انحنای معکوس انحراف نداشته باشد می تواند دوباره گرد و استفاده شود. برای اطمینان از اتصالات ضد آب در فاضلاب های بهداشتی و برخی از فاضلاب های سطحی در مناطق حساس محیط زیست، می توان بعد از نصب، اتصالات را تحت آزمون فشار قرار داد. می توان از هوا و یا آب استفاده کرد، هر چند استفاده از هوا به خاطر ملاحظات ایمنی رایج تر است. الزامات آزمون ممکن است از منطقه ای به منطقه دیگر متفاوت باشد، اما به طور معمول، فشار لوله باید حداقل 3.5 psi  (24.1 kPa) باشد و برای مدت زمانی خاص مبتنی بر طول و قطر لوله حفظ شود. افت کوچک فشار معمولا مجاز است. ر.ک. ASTM F 1417 و CAN / CSA B182.11 برای اطلاعات بیشتر.

خلاصه‌ای از ملاحظات نصب خط لوله کاروگیت

عملکرد موفق خط لوله‌های دفن شده با هر نوع جنسی، به علاقه، مراقبت و توجه پیمانکار بستگی دارد. پیمانکاران نصب باید ساختار کامپوزیت لوله / خاک را به خوبی درک کنند. این کار پیمانکار را قادر می سازد تا مشکلی که را پیش بینی کند که ممکن است از اعمال ساخت و ساز ضعیف ناشی شود، و در غیر این صورت قابل شناسایی نباشد. موارد کلیدی ذیل باید مورد توجه قرار گرفته شود:
حفاری مناسب و آماده سازی ترانشه مانع کرنش و تنش های طولی و عرضی و غیر منتظره در لوله می شود. لوله های دفن شده به یکنواختی نوع و تراکم مواد دیواره ها و کف ترانشه حساس هستند. فرورفتگی های غیر منتظره یا وجود سنگ ها، تخته سنگها یا خاک های کم تراکم در حفاری باید گزارش شود. برای جلوگیری از نشست های افتراقی که لوله در برابر آنها مقاومت می کند، مقاطع کوتاه تر لوله باید گذرگاه هایی را که در آن خاکهای مختلف فنداسیونی به هم برخورد می کنند به هم وصل کنند. آب راکد یا جاری در ترانشه، پنجه دیوار جانبی را نرم می کند و احتمال ایجاد دیواره های جانبی و دامنه های ناپایدار را افزایش می دهد. کنترل آبهای زیرزمینی تا زمانیکه خاکریزی ترانشه تکمیل می شود برای جلوگیری از شناور شدن لوله در اولویت است. برای حفظ یکپارچگی خاک موضعی در مجاورت ترانشه، آب پمپاژ شده باید به طور معقول و بدون خاکه باشد. آبهای سطحی باید از ترانشه دور شوند. انتظار میرود جریان آب در قسمت بیرونی لوله، موجب فرسایش خاکریز فشرده شده و / یا حمایت جانبی ترانشه شود. در صورت شسته شدن ترانشه توسط آبهای زیرزمینی به هر شکل، سدهای (یا شاخه‌های) نامتخلخل در مقاطع متناوب ترانشه با مصالح فشرده شدۀ بدون چسبندگی نصب شود تا از جریان یافتن آب جلوگیری شود.
فشرده سازی یکنواخت مواد جایگذاری در طول لوله، واکنش را در زیر لوله توزیع می کند و انحراف بیش از حد در سطح مقطع لوله را مهار می کند. برای اطمینان از تراکم مناسب خاکریز نهایی، بست ها ، سپر ها و جعبه های ترانشه باید قبل از اتمام تراکم برداشته شوند. پشتیبانی یکنواخت برای لوله ضروری است. پشتیبانی متناوب نباید برای ایجاد شیب استفاده شود. در صورت وجود اتصالات برآمده (زنگوله و توپی، بست‌های جفتی مدور) باید اقدام به پاکسازی کرد تا از احتمال بارگذاری نقطه‌ای سنگین و بیش از حد روی این مفاصل جلوگیری شود. بررسی به شما کمک می کند تا مطمئن شوید که لوله مطابق با نیازهای پروژه نصب شده است. یکپارچگی نصب معمولا می تواند با بازرسی بصری یا دوربین مدار بسته در محل های غیر قابل اطمینان تأیید شود. آزمایش های انحراف با استفاده از سنبه یک روش جایگزین است. سیستم های ضد آب بدون فشار، ممکن است پس از نصب نیاز به آزمایش فشار با توجه به روش های شناخته شده داشته باشند تا عملکرد آنها تایید شود.
منابع و کتابشناسی :

•    AASHTO Section 30 – Thermoplastic Pipe.
•    AASHTO M 145 – Classification of Soils and Soil-Aggregate Mixtures for Highway Construction Purposes.
•    ASTM D 1556 – Density of Soil In Place by the Sand Cone Method. ASTM D 2167 – Density of Soil In Place by the Rubber Balloon Method.
•    ASTM D 2321 – Standard Practice for Underground Installation of Thermoplastic Pipe for Sewers and Other Gravity-Flow Applications.
•    ASTM D 2922 – Density of Soil and Soil-Aggregate In Place by Nuclear Methods (Shallow Depth).
•    ASTM D 2937 – Density of Soil In Place by the Drive – Cylinder Method. ASTM D 4564 – Density of Soil in Place by the Sleeve Method.
•    ASTM D 4914 – Density of Soil and Rock In Place by the Sand Replacement Method in a Test Pit.
•    ASTM D 5030 – Density of Soil and Rock In Place by the Water Replacement Method in a Test Pit.
•    ASTM F 1417 – Standard Test Method for Installation Acceptance of Plastic Gravity Sewer Lines Using Low-Pressure Air.
•    CAN/CSA B182.11 – Recommended Practice for the Installation of Thermoplastic Drain, Storm and Sewer Pipe and Fittings.
•    Howard, Amster, Pipeline Installation Relativity Publishing, Lakewood, Colorado, 1996.

آزمایش آب ﺑﻨﺪی ﻣﺠﺎﺭی و ﻟﻮﻟﻪهﺎی ﻓﺎﺿﻼب و خطوط آب و فاضلاب


ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﺏﺑﻨﺪی ﻣﺠﺎﺭی و ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﺿﻼﺏﺭو خطوط آب و فاضلاب

ﻣﺠﺎﺭی ﻓﺎﺿﻼﺏﺭو ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽ ﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺠﺎﺭی ﺁﺟﺮی، ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﯾﺎ ﺑﺘﻨﯽ ﻧﯿﺰ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﺑﺒﻨﺪی ﮔﺮﺩﻧﺪ.
ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﺑﺒﻨﺪی ﺣﺘﯽ ﺍﻻﻣﮑﺎﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﺭوی ﻟﻮﻟﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ. ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﺟﺎی ﺧﻮﺩ ﺩﺭ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﺑﺒﻨﺪی ﻣﯽ ﺗﻮﺍﻥ ﺑﺮ ﺭوی ﻗﺴﻤﺘﻬﺎﯾﯽ ﺍﺯ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﻮﺿﻌﯽ ﺧﺎﮐﺮﯾﺰی ﻧﻤﻮﺩ، وﻟﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﻗﺖ ﺷﻮﺩ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎ ﻣﺪﻓﻮﻥ ﻧﮕﺮﺩﻧﺪ. ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﯿﺎﺯ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺪﺍﺑﯿﺮ ﻻﺯﻡ ﺑﺮﺍی ﻣﻬﺎﺭ ﻟﻮﻟﻪ کاروگیت ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻧﯿﺮوی ﺷﻨﺎوﺭ ﺳﺎﺯی ﺩﺭﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﺩ.

ﺁﺑﺒﻨﺪی ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻓﺎﺿﻼﺑﺮو ﻣﯽ ﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﺎ ﺁﺏ ﯾﺎ ﻫﻮﺍ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ. ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺍﻓﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺟﺰﺋﯽ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻋﺪﻡ ﻓﺮﺍﺭ ﻣﺸﻬﻮﺩ ﺁﺏ ﯾﺎ ﻫﻮﺍ ﺍﺯ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ ﺍﺳﺖ. ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺁﺏ ﯾﺎ ﻫﻮﺍ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺗﻮﺿﯿﺤﺎﺕ ﺯﯾﺮ ﺍﯾﻦ ﻗﺴﻤﺖ، ﺳﺎﯾﺮ ﻓﺼﻮﻝ ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﯾﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻃﺮﺡ ﺻﻮﺭﺕ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ.

شماتیک انجام تست آب بندی با هوا درون لوله های کاروگیت فاضلاب رو

ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﺏﺑﻨﺪی (ﺑﺎ ﺁﺏ)

ﺑﺮﺍی ﺁﻣﺎﺩﻩﺳﺎﺯی ﺑﺮﺍی ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﮐﻠﯿﻪ ﺭوﺯﻧﻪﻫﺎ، ﺍﻧﺸﻌﺎﺑﺎﺕ و وﺭوﺩﯾﻬﺎی ﻗﻄﻌﻪ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺑﺮﺍی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺴﺪوﺩ ﮔﺮﺩﯾﺪﻩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻟﺰوﻡ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﭘﺸﺖ ﺑﻨﺪﻫﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﮔﺮﺩﻧﺪ. ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﯿﺰ ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺟﺎﺑﺠﺎﯾﯽ و ﺍﺯ ﺁﺑﺒﻨﺪی ﺧﺎﺭﺝ ﺷﺪﻥ ﺩﺭ ﺯﻣﺎﻥ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺭوﺵ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻬﺎﺭ ﮔﺮﺩﻧﺪ. ﺩﺭﺳﺖ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﭘﺮ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺁﺏ ﺑﺎﯾﺪ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺮﺍی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺍﺯ ﻧﯿﺮوی ﺷﻨﺎوﺭ ﺳﺎﺯی ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی و ﻣﻬﺎﺭ ﺷﻮﺩ.

ﭘﺮ ﮐﺮﺩﻥ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺁﺏ

ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ کاروگیت ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﺍﺯ ﺁﺏ ﭘﺮ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻫﻮﺍی ﺩﺍﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﺧﺎﺭﺝ ﺷﻮﺩ. ﺑﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺯ ﻃﺮﻑ ﭘﺎﯾﯿﻦ ﺩﺳﺖ و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺁﺭﺍﻡ ﭘﺮﮔﺸﺘﻪ ﺗﺎ ﻓﺮﺻﺖ ﺧﺮوﺝ ﻫﻮﺍ ﺍﺯ ﺑﺎﻻ ﺩﺳﺖ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﯿﺴﺮ ﺷﻮﺩ. ﭘﺲ ﺍﺯ ﭘﺮﺷﺪﻥ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺪﺗﯽ ﺑﻌﺪ ﮐﺎﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺭﺍ ﺷﺮوﻉ ﻧﻤﻮﺩ ﺗﺎ ﻓﺮﺻﺖ ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺮﺍی ﺣﺒﺎﺑﻬﺎی ﻫﻮﺍ ﮐﻪ ﻫﻤﭽﻨﺎﻥ ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﺤﺒﻮﺱ ﻣﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺑﺮﺍی ﺧﺮوﺝ ﺍﺯ ﻟﻮﻟﻪ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺷﺘﻪ و ﻧﯿﺰ ﮐﻠﯿﻪ ﺩﯾﻮﺍﺭﻩ ﻫﺎی ﺩﺍﺧﻠﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﺎﻣﻼً ﺗﺮ و ﺍﺷﺒﺎﻉ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ.

ﻓﺸﺎﺭ و ﺯﻣﺎﻥ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ

ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﯿﺪﺭوﻟﯿﮑﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﯾﮏ ﻟﻮﻟﻪ ﻋﻤﻮﺩی و ﯾﺎ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺳﻨﺞ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻮﺩ. ﻣﺒﻨﺎی ﻗﺮﺍﺋﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﭘﺎﯾﯿﻦﺗﺮﯾﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﻗﻄﻌﻪ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﺣﺎﻝ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺍﺳﺖ. ﺩﺭ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﺛﻘﻠﯽ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﻓﺸﺎﺭی 5 ﻣﺘﺮ 0/5) ﺑﺎﺭ) ﺍﺯ ﭘﺎﯾﯿﻦﺗﺮﯾﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻣﺒﻨﺎی ﮐﺎﺭ ﺍﺳﺖ.

ﺑﺮﺍی ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺩو ﻃﺮﻑ ﻟﻮﻟﻪ کاروگیت ﺩﺭ ﺣﺪ ﻓﺎﺻﻞ ﺩو ﺁﺩﻡﺭو ﺑﺎ وﺳﯿﻠﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺴﺘﻪ و ﺁﺏﺑﻨﺪی ﻣﯽﺷﻮﺩ ﺳﭙﺲ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﭘﺮ ﺍﺯ ﺁﺏ ﺷﻮﺩ و ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﻟﻮﻟﻪ و ﻗﻄﺮ ﺁﻥ ﺑﺎ ﻧﻈﺮ ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺸﺎوﺭ ﺑﯿﻦ ﯾﮏ ﺗﺎ 24 ﺳﺎﻋﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﭘﺮﺁﺏ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺷﻮﺩ. ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﺮﺍی ﻗﻄﻌﻪ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﻋﻤﺎﻝ و ﺑﻪ ﻣﺪﺕ 15 ﺩﻗﯿﻘﻪ ﺑﺎ ﺗﺰﺭﯾﻖ ﺁﺏ ﺍﺿﺎﻓﯽ ﻓﺸﺎﺭ ﮐﺎﺭ ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻬﺪﺍﺷﺘﻪ ﻣﯿﺸﻮﺩ. ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﺏ ﺗﺰﺭﯾﻖ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻣﺪﺕ ﻓﻮﻕ ﺍﻟﺬﮐﺮ ﺑﺮﺍی ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻬﺪﺍﺷﺘﻦ ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺍﺭﻗﺎﻡ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭﻓﺼﻠﻬﺎی ﺑﻌﺪی ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ.

ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ، ﻧﺸﺘﯽ ﯾﺎ ﺗﺮﮐﯽ ﺭﺅﯾﺖ ﺷﻮﺩ، ﺑﺎﯾﺪ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻣﺘﻮﻗﻒ ﮔﺮﺩﯾﺪﻩ و ﭘﺲ ﺍﺯ ﻣﺮﻣﺖ ﻣﺤﻞ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﻣﺒﺎﺩﺭﺕ ﺑﻪ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻣﺠﺪﺩ ﺷﻮﺩ. ﺑﺎﯾﺪ ﺩﻗﺖ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺧﻄﻮﻁ ﻟﻮﻟﻪ کاروگیت ﺑﺎ ﺷﯿﺐ ﺗﻨﺪ ﯾﺎ ﻣﺠﺎﺭی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﮐﻪ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺍﻋﻤﺎﻝ ﻓﺸﺎﺭ 5 ﻣﺘﺮ ﺳﺘﻮﻥ ﺁﺏ وﺟﻮﺩ ﻧﺪﺍﺭﺩ، ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﺑﺒﻨﺪی ﺭﺍ ﺩﺭ ﻓﺸﺎﺭﻫﺎی ﮐﻤﺘﺮ (ﺗﺎ ﯾﮏ ﻣﺘﺮ ﺳﺘﻮﻥ ﺁﺏ) ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﺍﺩ.

ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺁﺏ ﯾﺎ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﻫﻮﺍ ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻓﺎﺿﻼﺏﺭو ﺩﺭ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﺩﯾﮕﺮ ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ و ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻃﺮﺡ ﺩﺭﺝ ﮔﺮﺩﯾﺪﻩ ﺍﺳﺖ.

ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﻪ ﺭوﺵ ﻫﻮﺍ

ﺑﺮﺍی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﻪ ﺭوﺵ ﻫﻮﺍ، ﻓﺸﺎﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪکاروگیت ﺗﻮﺳﻂ ﮐﻤﭙﺮﺳﻮﺭ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ و ﭘﺲ ﺍﺯ ﻣﺪﺕ ﺯﻣﺎﻥ ﻻﺯﻡ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﯾﮑﺴﺎﻥ ﺑﯿﻦ ﺩﻣﺎی ﻫﻮﺍی وﺭوﺩی و ﺩﻣﺎی ﺟﺪﺍﺭ ﻟﻮﻟﻪ، ﻓﺸﺎﺭ ﺧﻂ ﺛﺎﺑﺖ ﻣﯽ ﺷﻮﺩ. ﺳﭙﺲ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻓﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺧﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﻓﻮﺍﺻﻞ ﻣﻌﯿﻨﯽ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﻣﯽﺷﻮﺩ.

توپک یا Test Plug
توپک یا Test Plug

ﻻﺯﻡ ﺑﻪ ﺫﮐﺮ ﺍﺳﺖ ﺍﯾﻦ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﺮﺍی ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪﻥ ﻧﺸﺘﯽ ﻟﻮﻟﻪ و ﺍﺗﺼﺎﻟﯽﻫﺎ ﺑﻮﺩﻩ و ﻧﻤﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﻧﺸﺖ و ﯾﺎ ﻧﻔﻮﺫ ﺁﺏ ﺭﺍ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﮐﻨﺪ.

ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻧﺸﺘﯽ ﺑﻪ ﺭوﺵ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻫﻮﺍ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ (ASTM C924) و ﺑﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ. ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭوﺵ ﺑﺎ ﻟﻮﻟﻪ کاروگیت نهایتا تا ﻗﻄﺮ 600 ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ.

نحوه ی قرار گیری توپک در لوله

تولید انواع پدلهای پلی اتیلن با ورق آب بند پلی اتیلن با ابعاد و زاویه دلخواه مشتری در سایزهای مختلف در محل پروژه

09119369045 شماره تماس جهت مشاوره و سفارش پدل پلی اتیلن  مهدی افرا ...روشی خاص و تنها روش صحیح تولید پدل پلی اتیلن در ایران  با ورق آب بند جوشی بدون جوش اکسترود

محاسبات سر انگشتی

٢- دبی آب در گردش کندانسور چیلر :

GPM=Q/5000

Q: Cooling load (Btu/hr)

 

٣- دبی آب در گردش برج خنک کن :

GPM=3 [GPM/TR]*TR

TR: Cooling load (Ref. Ton)

 

۴- هد پمپ گردش آب کندانسور چیلر :

L=(l*1.5)+افت کلکتور + افت فن کویل + افت کندانسور

L(ft) : هد پمپ 

l(ft) : طول مسیر رفت و برگشت از کندانسور چیلر به دورترین مصرف کننده

افت کلکتور = 5ft

افت فن کویل = 10ft

افت کندانسور = 25ft(از کاتالوگ چیلر) 

 

۵- هد پمپ گردش آب برج خنک کن :

L=(l*1.5)+افت کلکتور +افت کندانسور +افت برج +اختلاف ارتفاع نازل ورودی و خروجی برج

L(ft) : هد پمپ

l(ft) : طول مسیر رفت و برگشت آب برج خنک کن

افت کلکتور = 5ft

افت کندانسور = 25ft (از کاتالوگ چیلر)

افت برج = 30ft (از کاتالوگ برج خنک کن)

 

۶- فرمول محاسبه انتقال حرارت :

Q=U.A.ΔT

Q (Btu/hr)

U ( Btu/hr.ft2.oF)

A (ft2)

 ΔT (oF)

 

٧- تبدیل واحدهای مهم :

تن تبرید  (TR) = 12000 Btu/hr

Btu/hr / 4 = Kcal/hr

M3/hr * 4.4 = GPM

Gallons * 3.785 = Lit

CFM / 0.6 = M3/hr

HP * 0.735 = Kw

Btu/hr * 0.29287 = Watts

 

٨- محاسبه سطح مقطع دودکش :

A=0.02Q/√H برای سوخت مایع و گاز

A=0.04Q/√H برای سوخت جامد

A (cm2) : سطح مقطع دودکش

Q (Kcal/hr) : ظرفیت حرارتی دیگ

H (m) = h1 + 0.5h2

h1 : طول عمودی دودکش

h2 : طول افقی دودکش

 

٩- محاسبه ظرفیت منبع انبساط باز چیلر :

V(Lit) = TR / 4000

 TR: Cooling load (Ref. Ton)

 

١٠- محاسبه قطر لوله انبساط چیلر :

d (mm) = 15 + 1.5 √(TR/4000)

Min : 1 ¼”

 

١١- محاسبه ظرفیت منبع انبساط باز دیگ :

V (Lit) = (Kcal/hr * 1.5) / 1000

 

١٢- محاسبه قطر لوله های رفت و برگشت منبع انبساط باز دیگ :

d1 (mm) = 15 + 1.5 √(Q/1000) لوله رفت

d2 (mm) = 15 + √(Q/1000) لوله برگشت

Q (Kcal/hr)

 

١٣- محاسبه حجم منبع گازوئیل :

V (Lit) = GPH * 4 * N * n

GPH : مصرف گازوئیل مشعل ها

N : ساعات کارکرد مشعل در شبانه روز (معمولا 20 ساعت)

n : تعداد روزهای ذخیره (معمولا 45 روز)

 

 ١۴– مصرف بخار چیلرهای ابزورپشن معمولا 18~20 lb/hr به ازای هر تن تبرید با فشار 20psi میباشد.

 

١۵- مصرف آب دیگ بخار :

GPM = 0.002 * lb/hr (بخار تولیدی دیگ)

 

١۶- فرمول محاسبه ظرفیت حرارتی مبدل ها و منابع آبگرم :

Q=GPM*500*ΔT

Q (Btu/hr) : ظرفیت حرارتی

GPM : دبی آب گرم کننده یا گرم شونده در گردش

ΔT (oF) : اختلاف دمای آب ورودی و خروجی

 

١٧- فرمول محاسبه ظرفیت حرارتی کویل های هواساز :

Q=CFM*1.08* ΔT

Q (Btu/hr) : ظرفیت حرارتی

CFM : دبی هوای عبوری از سطح کویل

ΔT (oF) : اختلاف دمای هوای ورودی و خروجی

 

 

١٨- محاسبه ظرفیت مبدل استخر و جکوزی :

برای استخر : Q(Kcal/hr) = [V(m3) / 24 hr]*1000*(24°C-4°C)

 برای جکوزیQ(Kcal/hr) = [V(m3) / 24 hr]*1000*(28°C-4°C)

 

١٩- محاسبه ظرفیت فیلتر استخر و جکوزی :

GPM = [V(m3) / 6 hr] * 4.4

V : حجم استخر یا جکوزی بر حسب متر مکعب میباشد

 

٢٠- هر افشانک آتش نشانی محوطه ای به مساحت 12 مترمربع را پوشش میدهد.

 

٢١- سیستم های بخار در تاسیسات مکانیکی :

Low pressure : 15 psig

Medium pressure : 60 psig

High pressure : 100~150 psig

 

٢٢- سرعت های مجاز :

Water : 1.5~3 m/s

Steam : 20 m/s

Air in pipe : 20 m/s

Air in duct (industrial) : 1050 ft/min

Air in duct (non industrial) : 900 ft/min

Air in return or exhaust ducts : 750 ft/min

Air passing trough coils : 500 ft/min

Air passing from diffusers and supply grills : 300 ft/min

Air passing from exhaust grills : 200 ft/min

 

٢٣- محاسبه قطر کلکتور :

Φ = √ Φ1 . Φ2 . Φ3 …. Φi

Φi : قطر لوله های ورودی یا خروجی

 

٢۴- مصرف گاز طبیعی و گازوئیل مشعل :

 مصرف گازطبیعی (m3/hr) = Q(Kcal/hr) / 9500

مصرف گازوئیل (m3/hr) = Q(Kcal/hr) / 26000

 

٢۵- محاسبه سر انگشتی بار حرارتی ساختمان :

Q(Kcal/hr) = A(m2) . 150

 

٢۶- محاسبه سر انگشتی بار برودتی ساختمان :

Q(TR) = A(m2) / 25

 

٢٧- محاسبه سرانگشتی تعداد پره های شوفاژ فولادی :

N = Q(Kcal/hr) / 125    (OR)

N = Q(Btu/hr) / 500

Q : بار حرارتی فضای مورد نظر میباشد

 

٢٨- محاسبه سرانگشتی تعداد پره های شوفاژ آلومینیومی : 

n = N * 0.75

N : تعداد پره های شوفاژ فولادی میباشد که طبق بند 27 محاسبه میگردد

 

٢٩- محاسبه سرانگشتی ظرفیت دیگ حرارت مرکزی :

Q(Kcal/hr) = [(L*W*H) * 36 * 4.8] * N / 4

L*W*H : حجم فضای یک طبقه ساختمان میباشد

N : تعداد طبقات ساختمان میباشد

 

٣٠- ارتفاع نصب هود آشپزخانه های صنعتی 180 سانتیمتر از کف تمام شده آشپزخانه میباشد.

 

مقدار معادل با یک متر مکعب گاز طبیعی

ارزش حرارتی ویژه

سوخت

1 متر مکعب

9434 کیلو کالری در متر مکعب

1060  بی تی یو در فوت مکعب

گاز طبیعی لوله

 سر اسری

 

1.16 متر مکعب

8117 کیلو کالری در متر مکعب

912  بی تی یو در فوت مکعب

گاز طبیعی شیرین سرخس

0.862 کیلوگرم

 

10945 کیلو کالری درکیلوگرم

43431 بی تی یو درکیلوگرم

گاز طبیعی

1.158 لیتر

 

8148 کیلو کالری درلیتر

32320 بی تی یو درلیتر

نفت سفید

1.115 لیتر

 

8462 کیلو کالری درلیتر

33577 بی تی یو درلیتر

نفتگاز

1.087 لیتر

8680  کیلو کالری درلیتر

34444  بی تی یو درلیتر

نفتکوره

 

10.97 کیلو وات ساعت

860  کیلو کالری در کیلووات ساعت

3413 بی تی یو در کیلووات ساعت

برق

 

 

 

24300 بی تی یو درلیتر

گاز مایع

 

·       به ازای هر میلی متر رسوب در دیگهای بخار ، مصرف سوخت تا 8% افزایش می یابد ودر صورت وجود رسوب تا 14 میلی متر ، مصرف سوخت تابیش از 60% افزایش می یابد.

·       به ازای وجود هر میلی متر دوده در داخل لوله های فایر تیوب دیگهای بخار ، حدودا 7% مصرف سوخت افزایش مییابد .

·       اگر مشعل میزان نباشد بجای 67 لیتر ، دیگ بخار 100 لیتر سوخت استفاده میکند.

 در دیگ بخار جهت تولید 1 تن بخار ، 83 متر مکعب گاز  یا 67 لیتر گازوئیل یا مازوت استفاده میگردد.

 

محاسبات سر انگشتی تاسیسات

٢- دبی آب در گردش کندانسور چیلر :

GPM=Q/5000

Q: Cooling load (Btu/hr)

 

٣- دبی آب در گردش برج خنک کن :

GPM=3 [GPM/TR]*TR

TR: Cooling load (Ref. Ton)

 

۴- هد پمپ گردش آب کندانسور چیلر :

L=(l*1.5)+افت کلکتور + افت فن کویل + افت کندانسور

L(ft) : هد پمپ 

l(ft) : طول مسیر رفت و برگشت از کندانسور چیلر به دورترین مصرف کننده

افت کلکتور = 5ft

افت فن کویل = 10ft

افت کندانسور = 25ft(از کاتالوگ چیلر) 

 

۵- هد پمپ گردش آب برج خنک کن :

L=(l*1.5)+افت کلکتور +افت کندانسور +افت برج +اختلاف ارتفاع نازل ورودی و خروجی برج

L(ft) : هد پمپ

l(ft) : طول مسیر رفت و برگشت آب برج خنک کن

افت کلکتور = 5ft

افت کندانسور = 25ft (از کاتالوگ چیلر)

افت برج = 30ft (از کاتالوگ برج خنک کن)

 

۶- فرمول محاسبه انتقال حرارت :

Q=U.A.ΔT

Q (Btu/hr)

U ( Btu/hr.ft2.oF)

A (ft2)

 ΔT (oF)

 

٧- تبدیل واحدهای مهم :

تن تبرید  (TR) = 12000 Btu/hr

Btu/hr / 4 = Kcal/hr

M3/hr * 4.4 = GPM

Gallons * 3.785 = Lit

CFM / 0.6 = M3/hr

HP * 0.735 = Kw

Btu/hr * 0.29287 = Watts

 

٨- محاسبه سطح مقطع دودکش :

A=0.02Q/√H برای سوخت مایع و گاز

A=0.04Q/√H برای سوخت جامد

A (cm2) : سطح مقطع دودکش

Q (Kcal/hr) : ظرفیت حرارتی دیگ

H (m) = h1 + 0.5h2

h1 : طول عمودی دودکش

h2 : طول افقی دودکش

 

٩- محاسبه ظرفیت منبع انبساط باز چیلر :

V(Lit) = TR / 4000

 TR: Cooling load (Ref. Ton)

 

١٠- محاسبه قطر لوله انبساط چیلر :

d (mm) = 15 + 1.5 √(TR/4000)

Min : 1 ¼”

 

١١- محاسبه ظرفیت منبع انبساط باز دیگ :

V (Lit) = (Kcal/hr * 1.5) / 1000

 

١٢- محاسبه قطر لوله های رفت و برگشت منبع انبساط باز دیگ :

d1 (mm) = 15 + 1.5 √(Q/1000) لوله رفت

d2 (mm) = 15 + √(Q/1000) لوله برگشت

Q (Kcal/hr)

 

١٣- محاسبه حجم منبع گازوئیل :

V (Lit) = GPH * 4 * N * n

GPH : مصرف گازوئیل مشعل ها

N : ساعات کارکرد مشعل در شبانه روز (معمولا 20 ساعت)

n : تعداد روزهای ذخیره (معمولا 45 روز)

 

 ١۴– مصرف بخار چیلرهای ابزورپشن معمولا 18~20 lb/hr به ازای هر تن تبرید با فشار 20psi میباشد.

 

١۵- مصرف آب دیگ بخار :

GPM = 0.002 * lb/hr (بخار تولیدی دیگ)

 

١۶- فرمول محاسبه ظرفیت حرارتی مبدل ها و منابع آبگرم :

Q=GPM*500*ΔT

Q (Btu/hr) : ظرفیت حرارتی

GPM : دبی آب گرم کننده یا گرم شونده در گردش

ΔT (oF) : اختلاف دمای آب ورودی و خروجی

 

١٧- فرمول محاسبه ظرفیت حرارتی کویل های هواساز :

Q=CFM*1.08* ΔT

Q (Btu/hr) : ظرفیت حرارتی

CFM : دبی هوای عبوری از سطح کویل

ΔT (oF) : اختلاف دمای هوای ورودی و خروجی

 

 

١٨- محاسبه ظرفیت مبدل استخر و جکوزی :

برای استخر : Q(Kcal/hr) = [V(m3) / 24 hr]*1000*(24°C-4°C)

 برای جکوزیQ(Kcal/hr) = [V(m3) / 24 hr]*1000*(28°C-4°C)

 

١٩- محاسبه ظرفیت فیلتر استخر و جکوزی :

GPM = [V(m3) / 6 hr] * 4.4

V : حجم استخر یا جکوزی بر حسب متر مکعب میباشد

 

٢٠- هر افشانک آتش نشانی محوطه ای به مساحت 12 مترمربع را پوشش میدهد.

 

٢١- سیستم های بخار در تاسیسات مکانیکی :

Low pressure : 15 psig

Medium pressure : 60 psig

High pressure : 100~150 psig

 

٢٢- سرعت های مجاز :

Water : 1.5~3 m/s

Steam : 20 m/s

Air in pipe : 20 m/s

Air in duct (industrial) : 1050 ft/min

Air in duct (non industrial) : 900 ft/min

Air in return or exhaust ducts : 750 ft/min

Air passing trough coils : 500 ft/min

Air passing from diffusers and supply grills : 300 ft/min

Air passing from exhaust grills : 200 ft/min

 

٢٣- محاسبه قطر کلکتور :

Φ = √ Φ1 . Φ2 . Φ3 …. Φi

Φi : قطر لوله های ورودی یا خروجی

 

٢۴- مصرف گاز طبیعی و گازوئیل مشعل :

 مصرف گازطبیعی (m3/hr) = Q(Kcal/hr) / 9500

مصرف گازوئیل (m3/hr) = Q(Kcal/hr) / 26000

 

٢۵- محاسبه سر انگشتی بار حرارتی ساختمان :

Q(Kcal/hr) = A(m2) . 150

 

٢۶- محاسبه سر انگشتی بار برودتی ساختمان :

Q(TR) = A(m2) / 25

 

٢٧- محاسبه سرانگشتی تعداد پره های شوفاژ فولادی :

N = Q(Kcal/hr) / 125    (OR)

N = Q(Btu/hr) / 500

Q : بار حرارتی فضای مورد نظر میباشد

 

٢٨- محاسبه سرانگشتی تعداد پره های شوفاژ آلومینیومی : 

n = N * 0.75

N : تعداد پره های شوفاژ فولادی میباشد که طبق بند 27 محاسبه میگردد

 

٢٩- محاسبه سرانگشتی ظرفیت دیگ حرارت مرکزی :

Q(Kcal/hr) = [(L*W*H) * 36 * 4.8] * N / 4

L*W*H : حجم فضای یک طبقه ساختمان میباشد

N : تعداد طبقات ساختمان میباشد

 

٣٠- ارتفاع نصب هود آشپزخانه های صنعتی 180 سانتیمتر از کف تمام شده آشپزخانه میباشد.

 

مقدار معادل با یک متر مکعب گاز طبیعی

ارزش حرارتی ویژه

سوخت

1 متر مکعب

9434 کیلو کالری در متر مکعب

1060  بی تی یو در فوت مکعب

گاز طبیعی لوله

 سر اسری

 

1.16 متر مکعب

8117 کیلو کالری در متر مکعب

912  بی تی یو در فوت مکعب

گاز طبیعی شیرین سرخس

0.862 کیلوگرم

 

10945 کیلو کالری درکیلوگرم

43431 بی تی یو درکیلوگرم

گاز طبیعی

1.158 لیتر

 

8148 کیلو کالری درلیتر

32320 بی تی یو درلیتر

نفت سفید

1.115 لیتر

 

8462 کیلو کالری درلیتر

33577 بی تی یو درلیتر

نفتگاز

1.087 لیتر

8680  کیلو کالری درلیتر

34444  بی تی یو درلیتر

نفتکوره

 

10.97 کیلو وات ساعت

860  کیلو کالری در کیلووات ساعت

3413 بی تی یو در کیلووات ساعت

برق

 

 

 

24300 بی تی یو درلیتر

گاز مایع

 

·       به ازای هر میلی متر رسوب در دیگهای بخار ، مصرف سوخت تا 8% افزایش می یابد ودر صورت وجود رسوب تا 14 میلی متر ، مصرف سوخت تابیش از 60% افزایش می یابد.

·       به ازای وجود هر میلی متر دوده در داخل لوله های فایر تیوب دیگهای بخار ، حدودا 7% مصرف سوخت افزایش مییابد .

·       اگر مشعل میزان نباشد بجای 67 لیتر ، دیگ بخار 100 لیتر سوخت استفاده میکند.

 در دیگ بخار جهت تولید 1 تن بخار ، 83 متر مکعب گاز  یا 67 لیتر گازوئیل یا مازوت استفاده میگردد.

 

اطلاعیه

با سلام خدمت تمامی عزیزان و کاربران وبلاگ تمامی فعالیتهای این وبلاگ مجددا از سر گرفته خواهد شد و با مطالب مفید و با ارزش به زودی در خدمت شما عزیزان خواهیم بود.  مدیریت وبلاگ مهندس مهدی افرا

محاسبه موتورخانه استخر شنا


مطلوب است محاسبه سیستم موتورخانه یک استخر شنا به ابعاد طول 30 فوت و عرض 20 فوت و عمق متوسط 6 فوت که میخواهیم از دمای 50 درجه فارنهایت تا دمای 75 درجه فارنهایت در مدت زمان 24 ساعت گرم شود مطلوب است محاسبه ظرفیت دیگ و مبدل لازم برای استخر ( دمای محیط استخر را 65 درجه فارنهایت فرض کنید)


فرمول های محاسباتی

محاسبه گرمایش اولیه آب استخر
گرمایش اولیه آب استخر در هنگام راه اندازی بسته به حجم آب استخر دارد و از فرمول های زیر محاسبه میگردد :
• V = l w d 7.5 (gal/ft3)محاسبه حجم آب استخر :
که در این فرمول:
• V = volume (Gal)
• l = length (ft)
• w = width (ft)
d = depth (ft)
گرمایش اولیه (پیش راه اندازی ) با فرمول زیر محاسبه میگردد :
• hheat-up = V 8.34 (lbs/gal) dTw 1.0 (Btu/lb oF) / dt
• where
• dTw = difference between initial temperature and the final temperature of the water (oF)

 


میزان بار حرارتی لازم جهت غلبه بر اتلاف حرارتی از سطح آب استخر با توجه به میزان سطح استخر و اختلاف درجه حرارت از فرمول زیر محاسبه میگردد :
• Hsurface = ks dTaw A
که در این فرمول :

 

• =ks ضریب اتلاف حرارتی سطحی برای وزش باد با سرعت 2 تا 5 مایل در ساعت این ضریب را میتوان معادل 4 تا 7 (Btu/hr ft2 oF) در نظر گرفت

 

• dTaw = اختلاف درجه حرارت مابین آب استخر و درجه حرارت محیط استخر (oF)
• A = سطح استخر (ft2)



حالا حل مثال

اول حجم استخر

 


• V = 30 (ft) 20 (ft) 6 (ft) =7.5 (gal/ft3)




• = 27000 (gal)
گرمایش پیش راه اندازی از فرمول زیر محاسبه میگردد : ( برای مدت زمان 24 ساعت)

 

• hheat-up = 27000 (gal) 8.34 (lbs/gal) (75 - 50) (oF) 1.0 (Btu/lb oF) / 24 (hr)
234562 Btu/hr

 

لازم به توضیح است که این گرما در مدت زمان 24 ساعت فقط برای آب استخر محاسبه شده و گرمای تلف شده در مدت پیش گرمایش از سطح آب استخر در آن لحاظ نشده که میبایستی ضریب 20 درصد اضافه بار نیز در نظر گرفت

 

گرمای تلف شده از سطح استخر ( پس از رسیدن به دمای 75 درجه
)
• hsurface = 5 (Btu/hr ft2 oF) (75 - 65) (oF) 30 20 (ft2)
• = 30000 (Btu/hr)








با توجه به محاسبات انجام شده ضرفیت حرارتی دیگ استخر برابر خواهد بود با :

 

• Q=Qپیش راه اندازی*1.2+Qاتلاف سطحی +Qمحیط



ضرفیت حرارتی مبدل را میتوان با توجه به مدت پیش راه اندازی مساوی بار حرارتی پیش راه انداز یا نصف آن در نظر گرفت باید توجه داشت که ظرفیت حرارتی مبدل مدت پیش راه اندازی را تعیین میکند مثلا اگر این مقدار نصف محاسبه گردد مدت پیش راه اندازی به 48 ساعت افزایش می یابد .

 

این میزان اتلاف مختصر از جداره های استخر را نیز جبران میکند که به دلیل ناچیز بودن در محاسبات لحاظ نشده است


-

محاسبات هد و دبی پمپ ها

دفعات تعویض آب استخر و گذر آن از سیستم تصفیه

 

استخرهای عمومی :

 

هر 6 ساعت یکبار (4 بار در 24 ساعت)

 

استخرهای آموزشی و تمرینی :

 

هر 4 ساعت یکبار (6 بار در 24 ساعت)

 

استخر عمومی کودکان:



هر 2 ساعت یکبار (12 بار در 24 ساعت)



استخر درمانی :

 

هر نیم ساعت یکبار (48 بار در 24 ساعت)

 

مطابق استاندارد برای استخر به شکل متوسط در هر 6 ساعت 1 بار باید تمامی آب استخر از داخل سیستم تصفیه عبور کند بنابر این به راحتی میتوان دبی پمپ تصفیه آب و مشخصات ***** ها را از کاتالوگ (با توجه به دبی) بدست آورد :

 

برای مثال حل شده داریم :





• V = 30 (ft) 20 (ft) 6 (ft) =7.5 (gal/ft3)



دبی پمپ:با توجه به 6 بار تعویض آب

gal)27000/6 = 4500gal/hr = 75 gpm -à Q



هد پمپ =( افت فشار *****(متر آب یا فوت)+افت فشار مبدل(متر آب یا فوت)+افت طول مسیر لوله کشی )* ضریب اطمینان

 

با سلام به دوستان و همکاران عزیز به علت برخی از فشارها از طرف بعضی از افراد به ظاهر روشن فکر مطلب محاسبه سرانکشتی تاسیسات از این وبلاک حذف کردید

چیلر جذبی


شیمی محلول

 

وقتی گزارش تجزیه محلول شیمیایی را دریافت می کنید ،گزارش مقادیر مواد گوناگونی را به شما نشان خواهد داد که در محول ارسالی به آزمایشگاه وجود دارند . این مواد ممکن است به عناصر مفید و عناصر مضر تقسیم شوند . بخش زیر منظور از عناصر مفید و مضر را بطور دقیق شرح می دهد.

یادآوری :

محلول لیتیوم بروماید توانایی فوق العاده ای برای خوردگی فولاد در برابر اکسیژن دارد خود Libr فولاد را نمی خورد. این واکنش فولاد با آب در محلول است که چنین خوردگی ایجاد می کند البته حضور نمک Libr باعث افزایش رسانایی آب به چنین درجه بالایی خوردگی طبیعی بین فولاد در آب با سرعت بالا می گردد با افزودن باز دارنده ها و بالا نگه داشتن PH ما تلاش می کنیم که روند خوردگی در واحد را به میزان قابل قبولی پایین آوریم اگر واحد نشتی یا لیک داشته باشد چنین تلاشی بدون فایده است.

عناصر مفید:

نیترات لیتیوم  LiNo3 نیترات لیتیوم در محلول به عنوان عامل باز دارنده خوردگی مورد استفاده قرار می گیرد. از لحاظ شیمیا یی طوری عمل می کند که از تمایل طبیعی فولاد به اکسیداسیون یا خوردگی می کاهد این امر باعث می شود هیدروژن بسیار کمی تولید شود چون هیدروژن محصول فرعی خوردگی است.

نیترات لیتیوم در طول زمان با سرعت کمی مصرف می شود . البته وجود هوا به میزان مصرف شتاب بیشتری می دهد . خوردگی بیشتر به دلیل وجود هوا با ترکیب نیترات با هیدروژن تشکیل آمونیاک می دهد شایان ذکر است در دمای بالای 170 درجه سانتی گراد مواد باز دارنده تا حدود زیادی بی اثر می شوند.

مقدار نرمال نیترات لیتیوم در محلول 53% توصیه شده توسط کارخانه یورک 230-380 میلی گرم در لیتر می باشد.

مقدار زیاد نیترات لیتیوم مانند مقدار کم آن خاصیت خورندگی دارند و در صورت افزایش آن به بیش از 380میلی گرم خود باعث افزایش خورندگی می شود و جهت کاهش مقدار آن باید صبر نمود تا به خودی خودی کاهش یابد

عناصر مضر:

آمونیاک NH3  نشت هوا باعث افزایش خوردگی فولاد می شود در نتیجه افزایش میزان خوردگی واکنش شیمیایی مرتبط با یون نیترات NO3 هیدروژن ،گرما و آب صورت می گیرد و باعث تشکیل گاز آمونیاک و دیگر ترکیبات نیتروژن می شود.

آمونیاک اکسید مس را حل می کند . که ممکن است با روکش مس در ارتباط باشد.

آمونیاک یکی از دو عامل ترکیبی مورد نیاز برای ترک برداشتن فولاد خورده شده تا لوله های مبدل گرمایی مس است.

عامل دیگر تنش می باشد مقداری دیگر از نیترات ممکن است به ترکیبات دیگر مانند NOx (به علت افزایش بیش از حد دما) تشکیل می شود.

تشخیص وجود آمونیاک در دستگاه با ارسال نمونه محلول به آزمایشگاه انجام می شود ولی جهت انجام این آزمایش می توان از کیت مخصوص (Paraflow Solution Test Kit) و آزمایش نمونه ای از مبرد دستگاه انجام داد مقدار آمونیاک موجود در مبرد می تواند ما را در مورد مقدار آمونیاک موجود در دستگاه راهنمایی نمایید.

سطح قابل قبول آمونیاک در محلول (53%) کمتر از 50میلی گرم بر لیتر است و بیش از این مقدار سطح هشدار می باشد .

آمونیاک پس از گذشت زمان از محلول تصفیه می شود ولی این روند بسیار کند است.

راه اندازی چیلر های جذبی جهت سرمایش

(تغییر سیکل از گرمایش به سرمایش)

ابتدا برج های خنک کن را شستشو و سرویس می نماییم (شامل رسوب زدایی ، تخلیه اجسام خارجی و بازدید صافی های برج )

بررسی پمپ های سیستم و برج تعویض قطعات (بلبرینگ ،لاستیک کوپلینگ و ..) تمییز نمدن صافی پمپ ها شیر های یکطرفه

شستشوی دستگاه شامل کندانسور و ابزربر شستشوی اواپراتور مورد نیاز نیست ولی بهتر است هر 2 ،3 سالی یک مرتبه درب آن باز و بازدید شود در صورت نیاز شستشو شود .

شستشوی دستگاه باید با توجه به نوع رسوب و تناژ دستگاه با مواد مناسب انجام پذیرد باز نمودن درب کنداسور و ابزربر در هر یال توصیه می شود خصوصا در مورد دستگا های با عمر طولانی

آچار کشی تمامی اتصالات مربوط به دستگاه ( فلنچ ها و محل های اتصال )

بررسی دستگاه از نظر نشتی در مورد دستگاه های جذبی باید مطمئن شویم خلاء دستگاه نشکسته و هوا به آن نفوذ ننموده است در صورت نفوذ هوا ابتدا به دستگاه ازت شارژ نموده (در حدود فشار 1 تا 1.5 بار ) سپس با کف می توان محل منفذ را پیدا نمود و برطرف نمود در صورت پیدا نشدن آن تا 48 ساعت دستگاه را تحت فشار قرار می دهیم تا از نشت آن مطمئن شویم.

پس از اطمینان از عدم منفذ در دستگاه و بستن درب های به سراغ چک نمودن تجهیزات برقی و کنترلی دستگاه شامل فلوسویچ ها، سنسور ها ، قطعات تابلو (مدار فرمان و قدرت ) می رویم و آنها را چک می نماییم و از عملکرد صحیح آنها اطمینان حاصل می کنیم

 

در این مرحله در مورد دستگاه های جذبی شعله مستقیم ابتدا باید سیکل را از گرمایش به سرمایش تغییر دهیم این کار در دو قسمت انجام می گیرد .(فقط چیلر های که جهت سرمایش و گرمایش استفاده می شود)

 

1.     برگردان نرم افزاری دستگاه

2.     بستن شیر های که جهت فصل گرمایش در دستگاه باز شده اند

 

   

به منظور تغیرات نرم افزاری در منوی اصلی با وارد نمودن پسورد  وضعیت دستگاه را بر روی حالت COOLING MODE قرار می دهیم (دستگاه در حالت AUTO   تنظیم نمایید)

 

شیر ورودی بخار از ژنراتور به ابزربر که در فصل زمستان (گرمایش) باز شده است می بندیم

شیر رقیق سازی دستگاه که در فصل زمستان مبرد را از کف تانک اواپراتور مستقیما وارد ابزربر می نماید

پس از آن دستگاه را با بار کم روشن نموده و کم کم بار دستگاه را افزایش داده و دمای برج را تنظیم می نماییم .

پس از آن به بررسی غلظت مواد ومقدار مبرد و مواد می پردازیم کنترل آمپر مصرفی پمپ ها از دیگر فعالیت های شروع فصل می باشد.

روشن و خاموش نمودن دستگاه در ابتدا و انتها فصل تاثیر قابل توجهی در طول عمر دستگاه و عملکرد مناسب آن در طول فصل دارد .

راهبری و نگهداری چیلر های جذبی

راهری صحیح و بازرسی طبق زمان بندی پیشنهاد شده از سوی شرکت سازنده بهترین راه برای افزایش طول عمر دستگاه و کارکرد بی مشکل آن می باشد.

اولین علت آسیب دیدن دستگاه های جذبی شکستن خلاء آن و نفوذ هوا به داخل دستگاه می باشد هوا به محض ورود بر روی ظرفیت دستگاه تاثیر زیادی می گذارد و در واقع ظرفیت سرمایشی آن را کاهش می دهد هوا ورودی به دستگاه در طولانی مدت باعث افزایش خاصیت خورندگی لیتیم بروماید می شود و پس از گذشت زمانی از ورود آن به جداره داخلی و فلزی دستگاه آسیب های غیر قابل جبرانی می زند پس دهمواره باید از غیر قابل نفوذ بوده دستگاه در برابر هوا مطمئن بود و همچنین در صورت نفوذ هوا سریعا آن را خارج نموده و محل را بررسی و منفذ ورود هوا را مسدود نماییم در بسیاری از موارد پیدا نمودن این منفذ کار دشواری می باشد ولی با شارژ گاز ازت به دستگاه و بال بردن فشار آن تا 1.5 بار می توان منفذ را با استفاده از کف پیدا نمود ابتدا برای پیدا نمودن منفذ بهتر است از کنترل و امتحان شیر ها و محل های اتصال شروع نمود

 

نباید برای اطمینان از خلاء مناسب در دستگاه خیلی به فشار سنج ها توجه نمود چون تجربه نشان داده این قطعات پس از مدتی کارایی خود را از دست می دهند برای این منظور پس از وصل نمودن پمپ خلاء به چیلر وروشن نمودن آن خروجی پمپ را در ظرف آب قرار می دهیم پس مدتی که نبایئ خیلر طولانی باشد هوا م گازهای غیر قابل تقطیر از دستگاه خارج می شود اگر هوا کاملا قطع شد و دیگر حبابی در ظرف آب مشاهده نشد پس از گذشت چند دقیقه می توان از نبود منفذ در دستگاه مطمئن شد نفوذ هوا به چیلر کاملا مشهمد می باشد و در صورتی که دقت نمود و رکورد گیری به طور مداوم انجام شود می توان از تغییرات بوجود آمده به بروز مشکل پی برد.

 

عملیات دیگری که به صورت دوره ای و مداوم بر روی دستگاه انجام می شود تهیه نمونه از مواد و فرستادن به آزمایشگاه و تحلیل آزمایش برای بدست آوردن وضعیت خوب یا بد مواد و دستگاه می باشد آزمایش مواد مانند آزمایش های بالینی برای انسان می باشد و می تواند ما را از بروز اتفاقات در چیلر آگاه نماید در صئرت اطلاع به موقع می توان از بروز اتفاق ناگوار در مورد مواد و دستگاه جلوگیری نمود.

 

برای نمونه گیری از چیلر را حترین روش استفاده از شیر دهش پمپ سلوشن می باشد چون با توجه به وکیوم بودن دستگاه در صورت بازنمودن هر کدام از شیر ها هوا با داخل دستگاه مکیده شده و موادی از آن خارج نمی شود به دلیل فشاری که پمپ سلوشن در دهش برای انتقال مواد از ابزربر به ژنراتور ایجاد می نماید با بازنمودن شیر تعبیه شده برای دهش پمپ سلوشن می توان مقدار از مواد جهت انجام آزمایش تهیه نمود (حدود 300 cc کافی می باشد )

پس از تهیه نمونه اولین کار بازدید آن با چشم می باشد نمونه باید شفاف و بدون هیچ گونه ذرات معلق و ناخالصی باشد وجود ناخالصی و یا کدر بودن مواد نشانه بروز خوردگی در دستگاه می باشد(ذرات معلق با عث گرفتگی لوله ها و افشانک ها درون دستگاه می شود). پس از آن با بو نمودن مواد می توان به وضعیت الکل در مواد پی برد البته ن چدان دقیق ولی الکل بوی نافذی دارد که در صورت موجود بودن در مواد قابل تشخیص می باشد آزمایش دیگر اندازه گیری     PH  مواد با PH سنج می باشد مواد نرمال باید در محدوده 8 تا 10 با شند یعنی مقداری قلیایی این به خاطر وجود ضد خورنده در مواد می باشد  اسیدی بودن مواد می تواند به دستگاه آسیب رساند آزمایش دیگر تعیین غلظت مواد  با کمک غلظت سنج می باشد غلظت مواد بستگی به نوع دستگاه و محلی دارد که نمونه تهیه شده است ولی معمولا بین 54 تا 60درصد در خروجی پمپ سلوشن متغیر می باشد(در کاتالوگ هر دستگاه مقدار غلظت در قسمت های مختلف دستگاه مشخص شده است).

 پس از انجام آزمایش های فوق نمونه برای انجام آزمایش های تکمیلی به آزمایشگاه ارسال می گردد و در آنجا با بررسی کامل وضعیت مواد و شرایط آن و افزودنی های مورد نیاز تعیین می شود.

همانطور که می دانید یکی از دلایل بروز کریستال ناقص ماندن هر کدام از قسمت چرخه سکیل چیلر می باشد اکثر چیلر های جدید در این مورد خود دارای پیش بینی های لازم می باشند ولی در صورت عدم وجود سیستمهای لازم اقدامات زیر ضروری می باشد در مورد چیلرهای بخار و یا آبگرم در صورت قطع برق لازم است به سرعت شیر ورودی بخار و یا آب داغ بسته شود البته بهتر است در سیستم از شیر های برقی با فنر برگشت استفاده شود تا در صورت قطع برق خود شیر به سرعت بسته شود پس از بستن شیر بهتر است شیر تخلیه بخار یا آبداغ باز شود تا از غلیظ شدن بیش از اندازه محلول درون ژنراتور جلوگیری شود .

در چیلر های شعله مستقیم چون با قطع برق مشعل خاموش می شود فقط باید در صورت نداشتن شیر برقی رقیق سازی با فنر برگشت سریع شیر رقیق سازی دستی با ز نمود همانطور که می دانید زمانی که برق قطع می شود محلول موجود در ژنراتور به دلیل با لا بودن فشار این قسمت به صورت طبیعی به سمت ابزربر حرکت می کند و زمانی که ما شیر رقیق سازی را باز می کنیم مبرد با محلول درون ابزربر مخلوط می شود و در واقع محلول رقیق سازی می شود این عمل از بروز کریستال جلوگیری می نماید.

ثبت رکورد دستگاه

      بی گمان می توان گفت مهمترین مطلب در نگهداری چیلر های جذبی ثبت رکورد دستگاه به طور منظم و بررسی آن توسط فرد آگاه و مطلع می باشد  توجه به کوچکترین تغییرات رخ داده می تواند ما را در جلوگیری از یک خرابی و اتفاق ناگهانی کمک نماید دراین مورد می توان به موارد مهم درثبت  رکورد دستگاه به شرح زیر اشاره نمود.

 

1.     دمای بدنه پمپ ها(اسپری ،سلوشن و مبرد)

2.     دمای آب ورودی و خروجی سیستم وفشارآن

3.     دمای محلول در قسمت های مختلف

4.     دمای مبرد

5.     سطح مواد در قسمت های مختلف

6.     دمای آب ورودی و خروجی برج خنک کن

7.     آمپر مصرفی پمپ ها(اسپری ،سلوشن و مبرد)

8.     فشار داخلی دستگاه

9.     سرریز دستگاه یا هرگونه تغییرات ناگهانی در دما

 

 توجه:

روشن نمودن صحیح و درست در اول فصل و خاموش نمودن دستگاه در انتهای فصل از دیگر موارد بسیار مهم در چیلر های جذبی می باشد.



کریستال و رفع آن


کریستال شدن

در مورد کریستال شدن در چیلر های جذبی اظهار نظر های غیر واقعی زیادی شده است و معمولا آن را بسیار بزرگ و حاد نشان می دهند و این موضوع را یکی از دلایل رد گزینه چیلر های جذبی در مقایسه به چیلر تراکمی می دانند در صورتی که این پدیده ساده قابل پیش بینی و پیش گیری می باشد.

هم اکنون موادی یافت شده اند که در صورت اضافه نمودن به مواد دیگر امکان کریستال شدن آن وجود نخواهد داشت.

همانطور که می دانید کریستال یعنی متبلور شدن نمک  موجود در محلول این پدیده در دو زمان رخ می دهد یک در هنگامی که دمای محلول به شدت و سریع پایین بیاید و دیگری بالا رفتن بیش از حد غلظت مواد دستگاه که هر دو اینها قابل پیش بینی و جلوگیری نمودن است .

در چیلر ها عواملی مانند دمای پایین برج خنک کن ، نفوذ هوا وافزایش فشار درون چیلر ، قطع جریان آب سیستم در صورتی که فلو سویچ عمل نکند

در هنگام کریستال بلور های تشکیل شده نمک مجرای دستگاه را می بندد و این موضوع باعث جلوگیری از عملکرد سیکل دستگاه می شود تا تمام دستگاه دچار کریستا ل شود

از نشانه های کریستال نمودن دستگاه تغییرات در سطح مواد در قسمت های مختلف ،لرزش پمپ ها و ... می توان نام برد

کریستال معمولا در مبدل یا اطراف پمپ ها رخ می دهد .

نکته:

دستگاه که در آن کریستال رخ داده است تا زمان رفع کامل کریستال وکیوم نکنید.

جهت رفع کریستال هیچ گاه از شعله مستقیم استفاده نکنید.

چیلر های معمولا برای مقابل با این پدیده کنترل و روش های مختلفی دارند روشهای رفع کریستال مختلف است در آینده در مورد آنها بحث خواهیم نمود

 

 

 

 

رفع کریستال:

معمولا کریستال های جزء ای رخ داده با راه کار های موجود در دستگاه برطرف می شود و نیاز به عملیات خاصی ندارد ولی در صورت رخ دادن کریستال شدید به روش زیر عمل ی کنیم.

1.ابتدا سنسور ها و لوازم کنترلی در قسمت های مختلف که با دمای بالاتر از 100 درجه آسیب می بینند را از غلاف خارج می کنیم.

2.بر روی مدار برقی  فلو سوئیچ پل می زنیم.

3.پمپ های سیستم و برج را خاموش می کنیم.

4.شیر های ورودی و خروجی برج و آب سیستم را ابتدا می بندیم وسپس دو دور باز می نماییم .

5.تمامی مبرد آب مقطر دستگاه را به ابزربر منتقل می کنیم.

6.دستگاه را روشن نموده و با کنترل مشعل به طور دستی اجازه می دهیم

دمای محلول در حال گردش به 100 درجه افزایش یابد.

6. در این حالت کریستال رفع خواهد شد و از نشانه های آن می توان به رفع سرو و صدا و لرزش پمپ و همچنین سطح نرمال مواد در سایت گلاس را نام برد.

البته روش های دیگر هم وجود دارد مانند:

 اضافه نمودن آب مقط رو رقیق نمودن مواد و پس از رفع کریستال جدا نمودن مجدد آب مقطر تزریق شده

هشدار:

در صورت نداشتن آشنایی و اطلاعات فنی کامل در مورد چیلر جذبی هیچ گاه به این عملیات اقدام نکنید.

شرکت مهندسی اطلس تهویه پارس


شرکت مهندسی اطلس تهویه پارس نماینده انحصاری محصولات تهویه سنگین آکس(AUX) در ایران با تجربه مدیریتی بیش از 17 سال در زمینه سیستمهای تهویه مطبوع و تبرید با ارائه خدمات مشاوره، طراحی،بازدید فنی، فروش سیستمهای تهویه، نصب و راه اندازی و نگهداری و پشتیبانی پس از فروش و با ارائه طیف وسیعی از برترین سیستمهای تهویه مطبوع و تبرید در سال 1387 تأسیس شده تا با ارائه صنایع نوین در این صنعت پاسخگوی بسیاری از نیازمندیهای پروژه های کشور باشد.بهره گیری از نیروهای مجرب و متخصص در بخشهای مختلف، پتانسیل لازم برای انجام پروژه های بزرگ صنعتی و تجاری،مسکونی، اداری، و چند منظوره و... را بوجود آورده است. 


شرکت آکس پس از 25سال تلاش و کوشش و با همه محدودیت های موجود توانسته است با بکارگیری تعداد 30000 نفر پرسنل سرمایه ای معادل 12.2 میلیارد دلار بدست آورد.آکس در سال 2010 با درآمد سالیانه بیش از 26.2 میلیارد یوآن تحت نام های "AUX" و “Sanxing” توانست عنوان دو برند برتر را در کشور چین به خود اختصاص دهد.این شرکت با تولید سالیانه بیش از 7 میلیون دستگاه تهویه مطبوع و فروش آن در سطح بیش از150 کشور دنیا بعنوان یکی از سه شرکت برتر کشور چین در زمینه تولید محصولات تهویه مطبوع به شمار می آید. در حال حاضر شرکت آکس مجهز به کاملترین و پیشرفته ترین تجهیزاتی است که توسط کارخانه این شرکت و تحت نظارت متخصصان تهویه مطبوع از کشور ژاپن تولید می شوند. 
آکس در مراحل مختلف گسترش و پیشرفت خود مفتخر است که بعنوان تولید کننده محصولات کم مصرف انرژی شناخته شده و موفق به اخذ تائیدیه استانداردهای بین المللی از قبیل ISO9002، CE اروپا، TUVآلمان، هنگ کنگ، دوستدار محیط زیست ملی (National Environment Friendly)، CCE و ... گردیده است که مسلماً تاثیر بسزایی در دستیابی آن شرکت به جایگاه برترین تولید کننده های صنعت تهویه مطبوع داشته است. شرکت آکس با فروش بیش از 7 میلیون دستگاه از سیستم های تهویه مطبوع در طول مدت 5سال یکی از بزرگترین تولیدکننده های این محصولات در کشور چین و حتی در سطح دنیا به شمار می آید.

انواع شیرآلات در تاسیسات

انواع شیراز نظر اتصال:
دنده ای فلنجی   جوشی
انواع شیر از نظر جنس:
1.     برنجی   (تا قطر حداکثر 4 )
2.     چدنی (از 2 اینچ به بالا)
3.     شیر برنجی با روکش نیکل
انواع شیر از نظر مصرف:
شیرهای مسیر{شیرفلکه- شیرفشارشکن- شیرسماوری-شیریکطرفه-شیراطمینان-شیرشناور }
شیرفلکه: گلوئی (واشری یا بشقابی)-کشوئی
شیرفشارشکن:تنظیم فشار(بعد از کنتور آب)
شیریکطرفه(یا شیر خودکار):در یک جهت آب عبور می دهد.
شیراطمینان: اگر در اثر دما فشار زیاد شود عمل میکنند
شیرشناور:تنظیم سطح مایعات در در مخازن
شیرهای مصرف{شیر ساده -مخلوط – پیسوار – فشاری)
شیرمخلوط: تک پایه توکاسه-دوپایه توکاسه- دیواری(دوش)
پیسوار:رابط بین لوله کشی و شیرمخلوط
فشاری(فلاش والو):برای تخلیه فاضلاب و شستشوی لوازم بهداشتی
 شیرهای بهداشتی
وسایل بهداشتی:
1.     دستشوئی(پایه دار و بدون پایه)-
معمولی-آرایشگاهی آزمایشگاهی بیمارستانی
چدنی-چینی-فولادی(استیل)
ارتفاع=75-85                      فاصله سردوگرم=15.5-16  ارتفاع=50      ارتفاع فاضلاب=45  
2.     وان:  120*180    (توکار-روکار)
چدنی-چینی لعابدار-فولادی(استیل)-فایبرگلاس
 
3.   توالت شرقی:
تخت    شیبدار       گود
فاصله پشت تا دیوار 25-30
شیر سمت راست 
نصب شرقی غربی 
4.     توالت شرقی:
بدون مخزن شستشو- با مخزن شستشو
بیده: در کنار توالت فرنگی نصب میشو و دارای دوش است
5.     فلاش تانک :
برای شستشو توالت استفاده میشود- ارتفاع مناسب 180-پرکن 1/2" –تخلیه 3/4
6.   دوش
شیرمخلوط-علم دوش-سردوشی
انواع: ساده  - کمرتلفنی  تلفنی
کمرتلفنی علاوه بر علم دوش یک سردوشی متحرک مانند گوشی تلفن وجوددارد
تلفنی علم دوش  ندارد و بجای علم دوش بر روی شیر مخلوط از سردوشی متحرک مانند گوشی تلفن استفده میشود.
ارتفاع مخلوط :80-90
علم دوش:190
 
7.ظرفشوئی:
یک کاسه-دوکاسه
سینی راست سینی چپ 
استیل-فایبرگلاس-چدن لعابدار
ارتفاع نصب ظرفشوئی=85-90
لوله آب=100-105
فاضلاب =50    دواینچ